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施工、安全技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项名称
EMDP地面
施工部位
总坪
日期
交底内容
1、施工准备：
1.1.材料准备
（1）EPDM颗粒：含胶量足，比重轻;抗老化，耐腐蚀，耐色变;弹性好，粘接性强;耐磨防滑，色彩鮮艳，维护方便,全天候使用。并应符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证。材质及颜色符合设计、规范、国家标准要求。
（2））胶水：符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证并符合设计、规范、国家标准要求。
（3）修补基层地面使用硅PU、水泥、聚酷酸乙烯乳液、107校等
（4）稀释剂、催化剂、划线漆等
1.2主要机具
吹风机、吸尘机磨光机、滚刷、搅拌机、摊铺机、电烫板、磨平机、磨刀、刮尺等。
1.3.作业条件
（1）基层表面应平整、干爆、洁净，无油脂及其他杂质。
（2）塑胶面层铺设时的环境温度宜为10℃~30℃。
2.工艺流程
基层处理→测划底线→基础刷涂底胶→底层摊铺（8mm）→面层摊铺（5mm）→标志线测划
操作工艺
3.1基层处理:
本地面基层为混凝土地面，首先对地面裂纹、伸缩缝、平整度等进行有效处理，地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净。
（1）采用1000瓦以上的地面打磨机配适当的磨片对地面进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块。
(2)用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
(3)对于地面上的伸缩缝、裂缝，可采用硅PU材料填补。
3.2测划底线：
为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条块进行摊铺。为保证排水顺畅和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。
3.3基础刷涂底胶：
基础检收合格后，为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按
规定的比例混合搅拌均匀，用滚刷沾胶水均匀滚涂于地面，待干后开始摊铺底层的颗粒。
3.4底层摊铺:
用2mm-4mm规格颗粒和专用胶水按照8:1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用电烫板压实(在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺)。要注意密实度，平整度，厚度，反复压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，不平整的地方用磨刀拍打平整，如磨刀、电烫板粘颗粒，沾少许稀释的洗洁精水起到光滑的作用。
3.5面层摊铺:
用1mm-3mmEPDM颗粒和专用胶水按6:1重量配比，用搅拌机在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界限处，用刮尺摊铺，用电烫板压实，要注意密实度，平整度、厚度，反复压实。经过二至三小时的固化，不平整的地方用磨刀拍打平整，如磨刀、电烫板粘颗粒，沾少许稀释的洗洁精水起到光滑的作用。
3.6：标志线测划：
按照图纸设计场地尺寸及建设单位要求进行测量，划出编织线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，核对确认无误以达到要求的精确度，方可记号笔(特种铅笔)在面层上划线做记号。划线后需经建设单位人员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺(包括尺长校正，温度校正)进行复核，确认复核标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否复核规定，如不符合应及时调整。
4.质量标准
4.1.主控项目
（1)塑胶面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、厂合格证。
检查数量:塑胶材料按同一工程、同一配合比检查一次；
（2）塑胶面层的配合比应符合设计要求，成品试件应检测合格。
检验方法:检查配合比试验报告、试件检测报告
检查数量:同一工程，间一配合比检查一次。
（3）塑胶面层与基层应粘结牢固，面层厚度应一致,表面颗粒应均匀，不应有裂痕、分层、气泡、脱(秃)粒等现象。
检验方法:观察和用敲击法检查。
检查数量:按规范GB505209-2010第3.0.21条规定的检验批检查。
4.2.一般项目
(1)塑胶面层的各组合层厚度、坡度、表面平整度应符合设计要求。
检验方法:采用钢尺、坡度尺、2m或3m水平尺检查。
检查数量:按规范GB505209-2010第3.0.21条规定的检验批检查。
(2)塑胶面层应表面洁净，图案清晰,色泽一致；拼缝处的图案、花纹应吻合，无明显高低差及缝隙，无胶痕；与周边接缝应严密，阴阳角应方正、收边整齐。
检验方法:观察检查。
检查数量:按规范GB505209-2010第3.0.21条规定的检验批检查。
4.3.允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接线高低差
0.5
尺量和楔尺检查
4
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