起重吊装作业安全培训.ppt

?挤压碰撞人：3、作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站、坐在桥式起重机大车运行轨道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于在作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。?吊物（具）坠落伤人：吊物(具)坠落伤人：是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物(具)坠落砸人是发生在起重作业中最常见的，也是带有有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，分析主要有四种情况。?吊物（具）坠落伤人：1、捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护层，捆绑钢丝绳被割断，致使吊物坠落砸人；三是捆绑方法不当，帮扎不牢，吊物在外力作业下滑出捆绑绳索而坠落砸人。?吊物（具）坠落伤人：2、吊索具有缺陷。发生此种情况原因：一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构有缺陷(如吊钩变形、变速箱内零部件材质不合要求折断等)，致使吊物(具)坠落砸人。?吊物（具）坠落伤人：3、超负荷。发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。?吊物（具）坠落伤人：4、过(超)卷场。发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵(如主触头熔接、因机构故障或电磁鈇的鈇蕊剩磁过大使主触头释放动作迟缓)，不能及时切断起升，直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。安全吊装作业识图一个绳长一个绳短安全吊装作业识图绳索扭转安全吊装作业识图绳索扭转安全吊装作业识图安全吊装作业识图不能这么打结安全吊装作业识图不能这样而替代U形环?序言?在起重吊装做业过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司机、还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，对能否安全合理完成任务起着关键性作用。?起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。?起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常培训内容起重设备简介安全起吊程序及人员职责起重作业的事故及其主要原因安全吊装作业识图“十不吊”规定安全注意事项安全起吊程序及人员职责1、确定物体的重量、重心和重量分布情况。2、配置人员保护设备。3、完成吊装检验。4、在吊装操作之前，操作工和信号工应互相核对信号的方式。5、任命的信号工应带好安全帽，使用指挥手势进行指挥。6、重要起重操作应在吊装作业前进行交底.负责人员到场监督，确保所有吊装作业都已制订了切实可行的安全方案。安全起吊程序及人员职责7、为每个工作选择正确的吊装器具。只能使用具有有效合格证和色标的器具。在吊装之前和之后检查每个吊装器具。8、在开始吊装之前警告并让所有无关人员离开吊装区域。9、不能让起重机超载。10、不能超出吊索的承载能力。11、绳节角度的效果必须考虑。12、保证被吊起的物体是安全、稳定和平衡的。13、不能允许任何人员经过或在悬吊物下面工作。14、不能扭曲吊索或在吊索上打节。安全起吊程序及人员职责15、不能拖拽吊索，避免吊索被起重机从物体下面拉出来。不能直接将物体系在吊索上，应使用垫块。16、不能骑在吊钩或物体上。17、不能试图将物体拖或推到不在吊装区域内的某个地点18、不能将吊索敲打就位。19、不能将散材放在物体上，在吊装前应清除它们。20、不能使用拉长的，断的或损坏的吊索。通过登记员为它们做损毁标记，并做处理。21、不允许工作人员在悬吊物下面走过或工作。22、避免拖拽物体成一个角度。安全起吊程序及人员职责23、保护你的手和手指。当绳索松懈的时候，不要将它们置于绳索和物体之间，避免被夹伤或压伤。当吊装开始时应离开。24、当物体悬吊时不能触到它们。25、运用牵线法避免物体转动或其它无控制的动作。26