项目1 数控车削加工技术 任务1.4 车削加工螺纹类零件.pptVIP

任务1.4车削加工螺纹类零件项目1数控车削加工技术图1.112加工螺钉1.4.1任务螺钉加工任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸?26mm棒料，材料为45#钢。任务1.4螺纹类零件的加工图1.113螺纹加工方法1.4.2知识链接1.螺纹加工的工艺知识(1)加工螺纹方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。（a）斜进法（b）直进法在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图4-2。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。(2)确定车螺纹前直径尺寸普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径d2=D2=d-0.6495P（P—螺纹的螺距）螺纹小径d1=D1=d-1.0825P式中：δ1切入空刀行程量，一般取2～3mm；δ2切出空刀行程量，一般取2～3mm(3)确定螺纹行程图1.114螺纹切削时的引入距离和超越距离表1.9常用螺纹切削的进给次数与吃刀量公制螺纹螺距mm1.01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2(4)吃刀量的确定2.加工螺纹指令（1）G32——切削基本螺纹指令指令格式：G32X（U）_Z（W）_F_；式中，X（U）、Z（W）——螺纹切削终点的坐标值；F——螺纹导程，mm/r。【特别提示】①G32指令为单行程螺纹切削指令，即每使用一次，切削一刀。②在加工过程中，要将引入距离δ1和超越距离δ2编入到螺纹切削中，如图1.115所示。③X坐标省略或与前一程序段相同时为圆柱螺纹，否则为锥螺纹。④图1.115中，锥螺纹斜角α小于45°时，螺纹导程以Z轴方向指定，45°以上至90°时，以X轴方向指定。一般很少使用这种方式。⑤螺纹切削时，为保证螺纹加工质量，一般采用多次切削方式，其走刀次数及每一刀的切削次数可参考表1.10。图1.115螺纹切削G32【应用实例1】加工如图1.116所示的M30×2-6g普通圆柱螺纹，外径已经车削完成，设螺纹牙底半径R=0.2mm，车螺纹时的主轴转速n=1500r/min，用G32指令编程。图1.116G32螺纹加工举例解：螺纹计算：查螺纹公差表知Td2=0.28mm，es=-0.038mm，螺纹的大径尺寸介于29.682～29.962mm，取29.8mm。螺纹的小径d1=d-1.75H+2R+es-Td2/2=30-1.75×0.866×2+2×0.2-0.038-0.28/2=27.191mm取编程小径为27.2mm。取引入距离δ1=4mm，超越距离δ2=3mm。设起刀点位置（100，50），螺纹刀为1号刀。程序如下：O0080N10G50X100Z50T0100；坐标系设定，选用1号刀N20M03S1500；启动主轴，转速1500r/minN30T0101；建立刀具补偿N40G00X28.9Z104；进刀N50G32Z47F2；切削螺纹第一刀N60G00X32；