项目1 数控车削加工技术 任务1.5 车削加工孔类零件.pptVIP

任务1.5车削加工孔类零件项目1数控车削加工技术任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸?50mm棒料，材料为45#钢。图1.126套管的加工1.5.1任务套管的加工任务1.5车削加工孔类零件1.5.2知识链接（a）中心钻（b）麻花钻（c）扩孔钻图1.127常见孔加工刀具1.孔加工的工艺知识（1）加工孔的方法孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛。孔加工的方法比较多，在数控车床上常用的方法有点孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。（2）钻孔①刀具钻头直径(mm)σb=520～700MPa（35、45钢）σb=700～900MPa（15Cr、20Cr钢）σb=1000～1100MPa（合金钢）υc(m/min)f(mm/r)υc(m/min)f(mm/r)υc(m/min)f(mm/r)≤68～250.05～0.112～300.05～0.18～150.03～0.08＞6～128～250.1～0.212～300.1～0.28～150.08～0.15＞12～228～250.2～0.312～300.2～0.38～150.15～0.25＞22～308～250.3～0.4512～300.3～0.48～150.25～0.35②钻孔时切削用量高速钢钻头加工钢件时的切削用量见表5-1。表1.13高速钢钻头加工钢件的切削用用量（3）镗孔①刀具图1.128常见镗孔刀具②镗孔时切削用量2.孔加工指令（1）G71、G72、G73——加工内孔复合循环指令指令格式同外圆车削，但应注意精加工余量U地址后的数值为负值。（2）G74——钻削深孔复合循环指令指令格式：G74R（e）；G74X（U）_Z（W）_P（Δu）Q（Δw）R（Δd）F（f）S（s）；式中：e——Z轴方向切削每次的退刀间隙；X（U）、Z（W）——切削终点坐标值；Δu——X轴方向每次切削的深度（无符号）；Δw——Z轴方向每次切削的深度（无符号）；Δd——每次切削完成后的X轴方向退刀量。【特别提示】①G74的名称虽然是深孔钻削复合循环，但是从真正意义上来讲，它既能进行Z轴方向的孔加工，又能进行端面切槽。在上述格式中省略X（U）、I（或P）及D（或格式一中第二个程序段的R）值，则程序变成只沿Z轴方向进行加工，即钻孔加工，G74最常见的也是这种加工方式。②G74循环过程如图1.129所示，刀具定位在A点，沿Z轴方向进行加工，每次加工Δw后，退e的距离，然后再加工Δw，依次循环至Z轴方向坐标给定的值，返回A点，再向X轴方向进Δu，重复以上动作至Z轴方向坐标给定的值……最后加工至给定坐标位（图中C点），再分别沿Z轴方向和X轴方向返回A点。1.5.3任务实施1.工艺过程①车端面。②钻中心孔。③用φ18钻头钻出长度为41mm的内孔。④粗车外轮廓，留精加工余量0.6mm。⑤精车外轮廓，达到图纸要求。⑥粗镗内表面，留精加工余量0.4mm。⑦精镗内表面,达到图纸要求。⑧切断，保证总长40.2mm。2.刀具与工艺参数见表1.14、表1.15实训课题孔加工技能训练零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010195°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外表面、端面80°菱形刀片2T0202粗镗孔车刀0.4mm1内孔精镗孔车刀0.4mm1内孔3T0303切断刀（刀位点为左刀尖）0.4mm1切槽、切断B=4mm4T0505中心钻1中心孔5T0606φ23钻头1内孔表1.14数控加工刀具卡表1.15数控加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约65mm（手动操作），车端面，对刀，调用程序（1）手工操作钻中心孔T05051000（2）手工操作钻φ18孔T0606300（3）粗车外轮廓G80T01013000.20.7（4）精车外轮廓G01T01016500.10.3（5）粗镗内表面