ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明.pdf

ZZ416B垂直分型无箱射压造型机

使用说明

4.3机器的调整:

4.3.1启动各油泵电机，先将各油路溢流阀的压力调整至工作范围。

4.3.2压实比压P比压的调整

压实比压的调定通过压力表HY25来实现。其选择的最高压力值为10MPa(对应压实

比压约为2.2MPa)压实压力PHY25与压实比压P的关系大约为:

P=(A活塞/A型腔)PHY25=0.220PHY25(PHY25=MPa)

A活塞=π/4×30×30c㎡活塞面积

A型腔=53.5c㎡×65c㎡型腔面积

一般情况下，推荐使用压实比压值为1.0MPa(对应的压实压力为4.55MPa)。这时即可保

证砂型有足够的强度和透气性，又能避免产生较大的型砂反弹，以利于脱模。同时采

用较低压实比压具有落砂容易和回用砂中硬块少等优点。具体所用的压实比压与模板

尺寸，型砂成份，铸件金属性能等有关，其可做为工艺参数通过试验确定。

4.3.3工作油路溢流阀HY37的调整和压力传感器的设定值。

在正常工作情况下，HY37的调定值与压力传感器调定的压实压力值的关系，在前液

压原理说明中已作说明。具体调整方法以例说明如下，例如欲将压实压力调定为6MPa，

先使主换向阀HY9的1DF失电和HY8的7DFb失电溢流阀HY37的压力调至6MPa，可

以“动作油压”表中观测得到。压力传感器调至P压实

=PHY37/(1+5%)=6/(1+5%)MPa=5.71MPa。停止油泵电机，并再重新启动，使1DF失电，

这时各压力表应指向各自的调定值。压力传感器这时应有电信号输出。

4.3.4其余气动减压阀的调定值推荐为:

射砂压力:Ppn30=0.25～0.3MPa

压砂型器压力:Ppn=0.3～0.4MPa

导柱润滑压力:Ppn23=0.1～0.15MPa

气源压力:Ppn21=0.5MPa

4.3.5机器在调试时，应先拧开相应的排气塞，进行工序手动，驱除油缸和管路

中的气体。机器在工作中若液压动作发生抖动、爬行、噪声异常等现象时，也应进行

此项操作。

4.3.6反压板在滚轮离开机座凸轮时应与型腔底板垂直。用90°角尺校验准确，

并调整四个桩头，使其同时顶住反压板四角。

4.3.7正、反压板的模板定位销的调整

正压板、反压板的模板定位销中心与型腔底板的距离尺寸为1930，

-0.058

注意由于型砂推出型腔，砂型弹性的影响，一般反压板上的两个定位销应比正压板高

出0.1mm。由于工作磨损，正压板模板定位销需要高低调整时，参见附图3，可在正压

板伸出型腔后，转动调节螺母即可实现调整。若需更换磨损的尼龙垫，可拧下紧固螺

钉，即可拆下整个调整机构。

反压板上两个模板定位销的中心距(614±0.02)，及其与型腔底板的距离和与正压

板上两个定位销的对正的调整确定，需要借助于随机专用工具—模板钻模。进行步骤

为:1.将正压板推出型腔约为10mm停机。2.将钻模板安装在正压板上(正压板上两个定

位销的位置已调好)3.调节钻模板上的两个顶丝使之与底板可靠接触，注意不能抬起正

压板，然后锁紧顶丝。4.用固定在底板上百分表测量钻模两侧面，并记下此位置的读

数。5.卸下钻模，不要触移百分表，紧正压板退回型腔终点。6.进行第6工序操作，

当反压板翻转至与底板垂直时停机。7.松开反压板两个模板定位销座的紧固螺钉，将

钻模安装在反压板上，并使顶丝与底板接触。8.调节顶丝使钻模相对原位置升高0.1mm，

调节过程用百分表监视，达到要求，拧紧销座的紧固螺钉。9.继续进行第6工序操作，

使钻模停止在2时的轴向位置。用4时的百分表测量钻模两侧面，并调整反压板整体

的横向位置，使百分表读数与4时基本一致，相差不大于0.05mm。10.拧紧横向调整紧

固螺钉，从反压板上卸下钻模板。

反压板整体横向调整量为±2mm，拧松反压板框架上的两个顶丝，然后转动反压板

左轴即可实现调整，每转调整量为1.5mm。

注意，进行上述调整时，应在活塞运