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关于返工产品的处理程序及规定

“返工”：熟悉的语言，习惯的行为，巨大的返工费用直接加大了产品的生产成本，影响公司的正常利润，使公司背负着沉重的费用包袱，也使公司正常的生产进度受到影响，同时影响到我们的生产效益和产品质量。

开源节流，遏制浪费，已成为公司刻不容缓严抓不懈的重要议题，公司为控制返工，提高产品一次交检合格率，降低生产成本，规范生产，明确质量责任，特制定本制度。

处理程序：

车间内部返修

本车间出现的单件返工返修，有部门主管安排责任工序无偿整改，相关工序配合。属故意人为性造成的返工件，由品管员或车间管理视情节轻重开具罚款单。

当出现批量不合格品时，由车间主管或品管填写不合格品处置报告，生产部品质部会同车间管理组织评审，查找不合格原因，落实质量责任，制定纠正预防措施，由车间主管开具罚款单，责任工序无偿整改，并将事故情况上报总公司。

跨车间返工：

车间各工序出现的返工件，在本车间无返修能力的情况下，责任工序负责人应汇报车间管理，由车间管理确认原因，填写返工记录表交其它车间处理。

其它车间在接到上车间移交的返修产品后，由部门主管填写返工单，注明返工数量，原因，责任人及返工人工费用，一式两份，一份流底，一份上缴生产部，人工返工费用由责任部门承担，车间主管落实到责任人。已双方交接的返工单为依据，从责任人当月工资中扣除，由生产部统计并上报财务。

属于技术资料或客户要求造成的返工，由生产部门开出改善处理意见，各部门安排返工并注明返工费用，上报总公司处理。

各车间部门在产品交接时必须查看产品有无质量问题，特别是有争议的质量问题，如在搬运前发现质量问题，必须及时上报车间主管，由车间主管进行协商作出处理意见，为发现问题的，在产品望下工序交接时发现有争议的质量问题，如本工序有能力返修的，有责任人无偿进行返修，如需其它车间返修的，必须由本人承担返工费用，由车间管理作好记录上报生产部。

起草人／日期：

各部门主管会签：

审批人／日期：

附加说明：（1）本制度从审批之日起实施。

（2）本制度与车间已实行的制度无抵触，并在执行过程中不断完善与修订。