项目4数控电火花加工技术 任务4.1 数控电火花线切割加工技术.pptVIP

17.发送高频参数图4.76发送高频参数18.机床准备,开始加工图4.77开始加工4.1.3.4解析零件加工过程1．首先引入段A→B的切割；2．零件轮廓B→C→D→E的第一次切割；3.零件轮廓E→D→C→B的第二次切割；4．零件轮廓B→C→D→E的第三次切割；5．机床暂停，发出蜂鸣报警声；6．进行凸模台阶宽的切割准备；⑴一刀切割，磨床进行修磨⑵使用磁铁吸附⑶插钼丝，粘胶水7．进行凸模台阶宽E→B的第一次切割；8.进行凸模台阶宽B→E的第二次切割；9.进行凸模台阶宽E→B的第三次切割；10.进行引出段程序B→A的切割。图4.8加工路径意见反馈、归纳总结(6)移动拖板，钼丝调整到工件的起割点，电锁紧拖板；开丝筒，开水泵，调节好上下水嘴的出水，以上下水包裹住钼丝为佳。(7)调用加工电参数(8)点“切割”进行加工，根据面板电流表指针的摆动情况来合理调节变频（加工界面的右上角，“-”表示进给速度加快，“+”表示进给速度减慢），使电流表指针摆动相对最小，稳定地进行加工。(9)如在加工过程中，发现加工电参数不适合，可以在加工态下，点击“参数”“其它参数”“高频组号和参数”“送高频参数”进到以下界面，如图4.52所示，可以对当前加工的电参数进行修改、存储。图4.52修改电参数10)电气部分(1)步进部分①X、Y轴采用五相十拍反应式步进电机；②U、V轴采用三相六拍反应式步进电机，最大步进速度不得大于300步/秒。(2)脉中电源部分①W506板信号发生板。②W505板光电隔离板，如图4.53所示。③W501脉冲电源功放板(3)辅助电路①变频器②W504继电器板图4.53W505板光电隔离板11)加工工艺当矩形波加工时，脉宽一般为5～80us,脉间一般不小于脉宽的4倍，脉宽加大可以提高加工速度，但表面粗糙度会增加，减速小脉间，一般不影响加工表面的光洁度，可以提高加工效率，但是过小的脉间，会使加工不稳定，严重时会烧断钼丝；对于大厚度工件一般采用大脉宽（60-80us）与大脉间(脉宽的8-12倍)，短路电流为45以上，电压最好为2H，平均加工电流一般不大于3.5A。当采用分组脉冲加工时，一般脉宽为2～10us,脉间为2～10us，分组宽设为脉宽+脉间值的5～15个，分组间隔应使总脉间大于总脉宽的4倍；可以在提高效率的同时兼顾光洁度，但不适合加工大厚度工件，同时钼丝损耗会有所增加，加工电流一般不大于3A。加工电压一般采用1H或2H，当加工大厚度工件及导电性不好的材料时，可适当的提高加工电压。多次切割一般采用三次切割即可，第1次的偏移量一般为0.05～0.08mm,第2次的偏移量一般为0.05～0.015mm,最后一次必需为0mm。采用前阶梯波可以降低钼丝损耗，一般选用B、C、D档。12)CMOS的设置当CMOS掉电时，应重设电脑的CMOS的用户中断（一般为中断10，有时可能是中断9，由HF软件接口卡左下方跳线帽位置决定）,否则HF软件将无法进行切割，设置方法如下（不同的计算机可能有所不同，设置时请灵活运用）：【应用实例1】任务描述：切割如图4.54所示一个正八方，对边尺寸：28mm，厚度：20-40mm,精度要求：纵剖面上的尺寸差：0.012mm，横剖面上的尺寸差：0.015mm图4.54正八方零件操作步骤：（1）点击“全绘编程”，进入绘图界面。（2）点击“绘直线”按钮。（3）选择“多边形“按钮，系统提示三种方式：1）外切多边形；2）内接多边形3）一般多边形，选择“外切多边形”。（4）按提示，输入已知圆（X0,Y0，R）(0,0,14),回车。（5）提示几边形，N输入8回车，八方在图形显示框中自动绘出，按ESC推出，点击“退出”，回车。（6）点击“引入线、引出线”按钮，选择作引线（长度