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喷涂作业指导书

编号：PTGY-01

喷涂工艺

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面

处理。喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。在喷漆

前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，

并对可修复的缺陷进行修整、补救。

1、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉

尘

2、前处理工艺规范及操作规程

2.1.除锈：

2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面

状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不

利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件

采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理

达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。处理后用压缩空气清除锈尘

2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈

迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.2.除油

2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充裕稀释的除油清

洗剂）进行擦洗。严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），

以免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。

2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10

分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检验方法是：用水

冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

3、前处理操作中的关键环节

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3.1、工件吊装

较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有公道的吊装，

并应避免工件之间堆叠、紧贴。

3.2、干燥

3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工

件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。特别是易聚

集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然

后吹干。

3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干

净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。

3.3喷漆前注意事项

3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨

淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。

3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁

超过两天或久置。如需久置后喷涂，应该重新进行前处理。

3.3.3对被涂物前的处理状况进行搜检，被涂工件必须到

达可以喷涂的尺度要求（油脂、锈蚀、尘土清理洁净）；

3.3.4对涂装设备进行搜检，包孕输气管到应无破损，供

气系统应正常，油水分离器的油水应排放洁净，喷枪使用应正

常，喷枪口径的选择应精确等；

3.3.5对施工环境进行搜检，搜检现场的环境应清洁洁净，

等会影响施工的杂物、渣滓等实时进行清理；排风设施应正常，

包孕排风扇上的沉积尘土应去除洁净，温、湿度应在涂装答应

的规模内（温度5-30℃，相对湿度≤65%）；

4、腻子层和漆面打磨

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对于被喷涂产品存在的不平整部分，可用刮腻子打平的手

段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平

整表面涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。

并应尽可能避免该解救手段的使用。

4.1刮腻子肯定不要贪快求便，可根据不平整程度（钣金

件要经过校平处理后，使不平整度削减到最低限度），确定每

道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。

然后以此平面来刮第二遍或第三遍。

4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，

从腻层高处往基准面打磨，而且要横、纵、斜各个方向去找平，

直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，用手触摸并不得有台阶

感。

4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。

例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本

平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；

较大面积的平面，则需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，通

常采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。

4.4腻层打磨后，肯定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子

形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干

一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的

水分吹出。若用抹布抹干，则要随时留意