项目4数控电火花加工技术 任务4.2 数控电火花成型加工技术.pptVIP

2）小孔机的加工液（1）机床可以采用清洁的自来水、纯净水、高纯水、蒸馏水、去离子水以及专用加工液。（2）加工时必须要有加工液，加工前必须确保有加工液体流出。并保持一定的压力。（3）工作液系统所使用的工作压力为6Mpa或8Mpa两种规格的泵，在开始加工前应检查其压力是否正确，不应过高或过低。压力阀4可以调节工作压力，顺时针方向旋动工作压力升高，反之则工作压力减小。（4）工作液原理如图4.111所示：图4.111工作液原理图1－净水箱；2－过滤器；3－高压泵；4－压力阀；5－压力表；6－旋转头；7－接水盘；8－污水箱3）安装电极在开始加工之前首先要将工件、电极正确安装。找正基准面，同时要将一根放电线固定在夹具上预先开好的固定孔上。电极的安装方法如下：(1)将旋转头升到一定高度；(2)将螺母松开，把钻夹头、螺母、旋转头芯轴取下，然后在旋转头芯轴顶部放置一橡皮密封圈（圈内小孔应与电极尺寸相匹配）重新将旋转头芯轴、螺母、钻夹头装上，并将螺母拧紧；(3)将电极丝一端从钻夹头下部往上推，然后将钻夹头三个夹爪慢慢拧紧上紧电极。熟练后也可以松开钻夹头后，直接凭手感向上推。(4)利用手动方法使主轴下降（如图4.112所示）将电极丝插入导向器中。并与工件表面保持2～3mm的间距。图4.112电极丝装夹示意图4）小孔机的加工操作过程（1）开始加工前，先要将正确安装工件、电极。（2）利用Z轴手柄将主轴头向下摇，使导向器底部与工件之间保持2-3mm间隙。（3）采用清洁的自来水或纯净水为加工工作液（用特种皂化液可改善孔径误差）。（4）根据所用的电极及加工材料选择适当的参数，先开泵，再开加工，加工，即开始自动进行。（5）调节适当伺服参数使间隙电压在加工其间基本保持稳定。（6）对电极快要穿透工件时出现的工件底部出水、冒火花现象，采取工件底部加垫块等方法使电极顺利穿出加工工件。（7）加工结束后按下关闭，停止加工，按下泵，关水泵，按住向上，主轴回升，此时蜂鸣报警当电极拉出工件后，报警停止，释放向上键将主轴锁定。5）维修、保养小孔机见表4.16小孔机的维修、保养。3.电火花成型加工机床主要结构如图4.96所示数控电火花成型机主要结构。图4.96成型机主要结构示意图1－工作台横向(X轴)移动手柄；2－工作台纵向（Y轴）移动手柄；3－油槽；4－加工台；5－电极头；6－主轴箱（W轴运动）；7－立柱X轴运动：实现工作台横向移动（手动）。Y轴运动：实现工作台纵向移动（手动）。Z轴运动：实现主轴（电极）上下移动（伺服电机驱动）。油槽：作为工作液的存储容器。加工台：加工工件放置台。电极头：能实现电极固定和位置调整。主轴箱（W轴）运动（二次行程）：实现主轴箱进给运动（电机驱动）。立柱：起支撑主轴箱作用等。（3）工作液循环过滤系统①工作液循环过滤系统组成②工作液循环过滤系统油路图图4.97工作液循环过滤系统油路图1－粗过滤器；2－单向阀；3－电动机；4－液压泵；5－精过滤器（两并联）；6－快速进油阀；7－冲油选择阀；8－喷油管；9－冲油压力表；10－抽油选择阀；11－抽油管；12－抽油真空表；13－压力调节阀；14－油槽；15－回油口；16－过滤网；17－油箱；18－油箱泄油口；19－隔板（4）电极头部分主轴头下面装夹的电极是自动调节系统的执行机构，其质量的好坏将影响到进给系统的灵敏度及加工过程的稳定性，进而影响工件的加工精度。如图4.98所示。图4.98电极头1－电极角度旋转调整螺栓；2－左右水平调整螺栓；3－前后水平调整螺栓；4－电极夹头与机体支架的结缘板；5－电极夹紧螺栓（5）油箱油箱外观结构示意图（单泵系统），如图4.99所示。图4.99油箱外观结构示意图（单泵系统）1储油箱过滤网；2储油箱；3过滤器（含滤芯）；4加工液注入接头；5抽油泵；6油箱泄油口图4.100油槽外观结构示意图1油箱进油接头；2快速进油阀；3压力调节阀；4冲油压力表；5抽油真空表；6液面调节手柄；7快速泄油手柄；8冲油选择阀；9抽油选择阀；10喷油管；11抽油管；12回油口4.操作与调整电火花成型机床（1）x、y横向、纵向移动操作及调整图4.101手轮结构1手轮摇把；2插销；3锁紧手柄（2）主轴箱滑板操作及调整图4.102滑板电动开关（3）工作液循环系统操作及调整①工作液槽注油、泄油②加工区冲油③加工区抽油5.电气操作使用1）电柜面板按钮功能如图4.103所示电柜操作面板。图4.103电柜操作面板2）电脑操作界面功能本ZNC使