冷轧罩式退火工艺及原理.pptVIP

罩式退火工艺空气/水冷却加热均热冷却****内罩生产时内罩位于钢卷垛与加热罩之间，罩式炉通过内罩对钢卷进行间接加热或冷却。内罩的作用是保护钢卷在保护气体中退火，保证内罩内保护气体具有一定的压力，防止保护气体的泄漏和外部侵入。内罩采用耐热钢板焊接而成，底部法兰与内罩焊接成一体，法兰上装有冷却水接头及排放管线，冷却水用以冷却法兰，防止温度过高，损坏炉台上的硅橡胶密封圈。内罩以前采用平面结构，现在大部分内罩采用横波纹设计，这种设计主要是保证水能均匀并稳定地布满整个内罩，同时可以抵抗径向热变形能力，提高内罩使用寿命，增加传热面积，缩短加热和冷却时间，从而提高炉台小时产量。*加热罩加热罩是罩式炉车间的主要设备，它与内罩形成一个燃烧室。加热罩主要几何尺寸是由钢卷的最大外径和钢垛的最大高度决定的。加热罩主要由钢结构金属壳体、炉顶横梁和导向孔、燃烧系统以及炉内炉衬组成。主要性能指标为：烧嘴数量：12助燃风机流速：2000Nm3/h助燃风机空气压力：0.006Mpa风机电机功率：5.5kw换热器数量：12空气预热温度：约350℃燃烧控制方式：开/关1、钢结构金属壳体金属壳体是构成加热罩的骨架，加热罩所属设备及零部件都依附在这个金属壳体上，内部填充耐火材料，因此，金属壳体要有足够的刚度，且重量轻。钢结构金属壳体由钢板焊接而成，型钢加固，并预留烧嘴的安装位置。2、炉顶横梁和导向孔：炉顶横梁供吊车吊加热罩用，加热罩配置两个导向臂，入口圆锥形，当吊扣加热罩时，套在两个导向柱上，起到导向作用。3、燃烧系统 燃烧系统的控制方式为“开/关”方式。从助燃风机来的一定压力的空气，经过压力开关、流量计，进入空气环形管道，引出12路管线，进入分散换热器，空气被预热到350℃左右，然后到烧嘴；加热罩被放在炉台上时，加热罩上的煤气快速接头与煤气管线上快速接头自动对接，然后对煤气阀进行密封性测试，密封性测试通过后，打开煤气总开关，煤气经过压力调节阀、压力表、压力开关，到煤气分配箱，从煤气分配箱分成12路，到各个烧嘴的手动阀、煤气电磁阀到烧嘴与空气混合燃烧。燃烧系统主要由助燃风机、烧嘴、煤气快速接头、各种手动阀和电磁阀、流量测量装置和压力测量装置、火焰点火和监测系统等组成。①助燃风机：向空气管线提供一定压力、流量的空气，以满足燃烧系统对空气量的要求。②烧嘴：烧嘴分上、下两列交错切向布置，上列有6个烧嘴，下列有6个烧嘴，其中下列有一个烧嘴既能烧煤气也能烧废H2和轧制油，这样既能减少污染，又能节约能源。烧嘴是切向方向布置，保证在加热的时候，火焰围绕内罩的外壁形成一个火焰环，因此能对内罩均匀加热，使炉温均匀。③火焰点火器和监测器火焰点火器用于烧嘴的点火。火焰监测器用于监测烧嘴的火焰，当烧嘴发生故障点不着火时，火焰监测器会给系统一个信号，系统自动切断发生故障烧嘴的煤气电磁阀，以保证安全。④排烟系统炉内煤气燃烧后，产生的废气在引风机产生的负压作用下，经由炉顶废气集管进入排烟管线，排到炉台旁地下废气烟道中，通过引风机进入烟囱。4、炉内炉衬炉内炉衬采用耐火陶瓷纤维，起到保温和绝热作用。加热罩烧嘴上方采用陶瓷纤维毯，采用层铺法；烧嘴装在烧嘴砖内，烧嘴砖周围装有折叠块陶瓷纤维。*无*1、罩式退火炉按炉型分为单垛式罩式炉和多垛式罩式炉两种，按保护气体分类分为氮氢型罩式炉和全氢型罩式炉。罩式退火炉按冷却方式分为：1）传统的空冷2）高效空冷，射流冷却3）带有传统空冷系统的喷淋冷却4）带有射流系统的喷淋冷却5）带有传统空冷系统的分流冷却6）带有射流系统的分流冷却2、罩式炉的发展历史罩式退火工艺随着冷轧带钢需要退火，就出现了；然后直到上世纪70年代初期，罩式退火仅在保护气体和保护气体循环速率两方面有一定的改善，国外某公司就开发了以全氢作为保护气体的罩式退火工艺，当时应用于铜基金属工业；在1983年，以全氢、强对流为特征的罩式退火工艺在欧洲得到发展；从此，强对流全氢罩式退火工艺在全世界钢铁工业得到普遍推广；以后又在罩式退火的冷却技术方面作了很大的改善，在生产能力和产品质量上接近于连续退火工艺。3、罩式退火工艺简介罩式退火炉一般有加热罩、内罩、炉台三部分组成，由于钢卷在热处理过程中一般要在内罩中进行冷却，生产中往往将多座装好料的炉台组成一组共同使用一个加热罩，依次轮流供热。料堆内的最终温度和温差达到规定值后，加热过程结束，将加热罩移到