《坝体填筑技术交底》课件.pptVIP

**********************坝体填筑技术交底编制目的指导施工提供详细的施工指导，确保填筑过程符合标准规范。保证质量确保坝体填筑质量符合设计要求，满足安全和使用寿命。统一标准建立统一的施工规范，提高施工效率，降低工程风险。适用范围坝体填筑工程本技术交底适用于所有坝体填筑工程，包括土石坝、混凝土坝等。回填料施工涵盖了回填料的质量要求、铺垫、压实等关键环节。防渗墙施工包括截水墙、混凝土防渗墙的施工工艺和质量控制。基础施工涉及基础开挖、处理、垫层等关键步骤的质量要求和验收标准。基本要求1严格执行规范按照相关规范、标准进行施工，确保工程质量。2加强质量控制严格执行质量控制制度，确保施工过程的可控性。3注重安全生产始终把安全放在首位，杜绝安全事故的发生。4环境保护严格执行环保要求，保护施工区域环境。回填料要求土质要求回填土应为粒径小于20毫米的粘性土或砂性土，不得含有腐殖质、有机物、植物根系、建筑垃圾等有害杂质。含水率要求回填土的含水率应控制在最佳含水率的±5%范围内，以保证压实效果和土体稳定性。强度要求回填土的强度应满足设计要求，通常采用标准贯入试验或CBR试验进行检测。回填料质量检验检验项目检验标准颗粒级配符合设计要求含水率控制在最佳含水率范围内强度满足设计要求杂质含量符合规范要求表层清理1清理杂物清理表层松散土、杂物、植物根系等2平整地面确保回填料与基底紧密接触3洒水压实压实土层，提高回填料密实度回填铺垫清理表层清除施工区域内的杂物和松散的土方，确保回填区域平整、干净。铺设垫层在清理后的回填区域铺设一层厚实的垫层材料，通常为碎石或砂砾，以提高回填层的承载能力。压实垫层使用压实设备对垫层进行压实，确保垫层密实度符合设计要求。分层填筑1确定填筑层厚度根据填筑高度、压实机械类型和填筑料的性质，合理确定填筑层厚度。2均匀摊铺使用推土机或其他设备，将回填料均匀摊铺在预定范围内。3压实施工使用压实机械，按照规定的压实标准和工艺进行压实。4质量检验对每层填筑进行质量检验，确保满足设计要求。分层厚度控制15厘米每层回填土厚度不超过15厘米。20厘米每层碎石厚度不超过20厘米。30厘米每层砾石厚度不超过30厘米。40厘米每层粘土厚度不超过40厘米。压实标准严格按照设计要求，控制压实度，确保坝体结构的稳定性。根据不同填筑材料和部位，采用相应的压实方法和标准，确保压实效果。定期进行压实度检测，确保压实效果符合规范要求。压实设备选用1选择原则根据回填料类型、压实要求和施工条件选择合适的压实设备。2设备性能设备性能应满足压实要求，并确保操作安全和效率。3维护保养定期对压实设备进行维护保养，确保其处于良好状态。压实工艺1碾压使用压路机进行碾压2振动使用振动压实机3夯实使用夯锤压实过程控制压实遍数根据填筑材料类型、压实标准和实际情况确定压实遍数。确保达到设计要求的压实度。压实顺序从两侧向中间压实，避免中间部位压实不足，造成边高中间低的现象。压实速度保持适当的压实速度，避免过度振动导致地基沉降或压实不均匀。压实质量及时进行压实质量检测，确保达到设计要求的压实度。检测频率与标准检测频率确保回填料质量，符合设计要求。缺陷处理及时发现并处理填筑过程中出现的缺陷，例如压实度不足、填料不均匀、裂缝等。针对不同缺陷采用相应的处理方法，如松铺重压、局部挖填、修补裂缝等。严格控制处理后的质量，确保达到设计要求。截水墙施工1设计图纸审查确保施工图纸完整，符合设计要求。2材料准备准备合格的混凝土材料，并进行试配。3开挖基坑按照设计图纸要求开挖基坑，确保基坑稳定。4模板安装根据设计图纸要求，进行模板安装，确保模板牢固。5钢筋绑扎按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋牢固。6混凝土浇筑按照设计图纸要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。7养护进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。8验收进行验收，确保截水墙质量合格。砼防渗墙施工1模板安装确保模板牢固，防止漏浆2钢筋绑扎严格控制钢筋间距和保护层厚度3混凝土浇筑分层浇筑，振捣密实，防止出现蜂窝麻面4养护及时覆盖，保持湿度，防止干裂砼防渗墙质量要求无裂缝确保混凝土结构完整性，防止渗漏。表面平整平滑表面有利于水流顺畅，防止沉积物堆积。密实度高高密实度可有效降低渗透率，提高防渗效果。砼防渗墙检验严格按照规范要求进行验收，确保砼防渗墙质