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农机装备智能工厂业务通用集成模型应用指南

1范围

本文件规定了农机装备行业智能工厂通用集成模型中资源数据集成、核心业务集成和管理优化集成的应用目标、技术方法以及实施内容。

本文件适用于农机装备行业智能工厂的集成规划、设计与建设。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X农机装备智能工厂业务通用集成模型

GB/T37393-2019数字化车间通用技术要求

3缩略语

下列缩略语适用于本文件。

CAD计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）

DNC分布式数控（DistributedNumericalControl）

ERP企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning）

ESB企业服务总线（EnterpriseServiceBus）

MOM制造运行管理（ManufacturingOperationManagement）

OEE设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）

PDCA计划、执行、检查、处理（Plan、Do、Check、Act）

PDM产品数据管理（ProductDataManagement）

PLM产品生命周期管理（ProductLifecycleManagement）

RFID射频识别（RadioFrequencyIdentification）

4资源数据集成应用

4.1应用目标

资源数据集成以现场资源数据为基础，以生产过程可视化为目标，采用通用网络技术及信息技术，实现产品及生产过程状态的数字化采集、数据的互联共享以及集中展示，包括人、机、料、能源以及生产环境各资源要素通过传感器、RFID、条码扫描技术进行数据采集、清洗、分析，按照产品生产过程组织数据，并进行可视化展示。

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4.2技术方法

农机装备行业智能工厂资源数据集成重点关注控制设备与现场设备之间的通信的集成，参考GB/T37393-2019,可采用的通信方式包括现场总线、工业以太网通信、无线通信。

4.3实施内容

4.3.1网络规划

4.3.1.1调研企业网络及通信基础设施建设及规划情况，如企业机房建设、网络架构、网络类型、网络覆盖范围、网络安全等；

4.3.1.2对网络及通信设施建设进行需求分析规划，可采用网络架构图形式进行规划说明。附录A为某农机装备企业网络架构图；

4.3.1.3确认企业建立有线或者无线的工厂网络，形成集成化的车间联网环境，建设符合安全要求及功能要求的机房，为各控制系统及信息系统的服务器提供良好运行环境；

4.3.1.4采取必要的手段加强数据安全管理，保护企业工业数据安全，如进行容灾备份。

4.3.2智能装备建设

4.3.2.1调研企业智能装备应用及规划情况，包括调研农机装备企业加工装备应用情况，如数控机床、焊接机器人、装配机器人、带自动控制的涂装产线等；调研智能物流装备应用情况，如立体料库、AGV等；检验设备的应用情况，如三坐标测量仪、整机试验平台等；调研传感器的应用情况，如温湿度传感器、噪音传感器、智能水电表等；调研智能化标识及识别手段的应用情况，如RFID、条码扫描等的应用，同时调研上述标识与识别技术应用在哪些生产资源中，如人员、物料、工辅具、刀具、托盘等；

4.3.2.2调研企业各智能装备已采用或规划采用的控制手段；

4.3.2.3明确企业各装备的联网需求和联网能力，明确各类装备数据采集参数及接口要求，对于缺少控制层系统且没有自动化能力，但确实存在联网需求的装备，可考虑采取对接口进行定制化开发的方式实现资源数据集成。

4.3.3集成实施

4.3.3.1对需实现生产监控的数据范围进行明确，如设备运行数据、环境数据、能源消耗数据、自动化检验设备的质量检验数据、物料编码数据、人员编码数据等；

4.3.3.2借助数字化手段实现各类现场数据的采集，如设备运行数据、质检数据、物流跟踪数据、环境数据、能耗数据、人员编码、设备编码等；

4.3.3.3生产监控管理通过与装备层接口获得现场数据，将现场数据与工序任务数据进行绑定，可对现场数据进行展示，对异常信息及时发出提示或报警，实现生产过程可视化。

5核心业务集成应用

5.1应用目标

核心业务集成以生产、质量、物流、维护四大业务流程驱动，根据不同业务特点提出系统间的信息