压片糖产品流程图及过程步骤描述.doc

平和坊食品有限公司

HACCP计划

文件编号

FW-HACCP-01

文件版本

B/3

生产工艺流程图

页码

第31页,共39页

产品名称：压片糖果

生效日期

2013-9-10

CCP3

CCP3关键控制点：筛网目数及完性，物理危害：异物

此三步骤仅适用于有糖产品

CCP4

关键控制点：金属异物及金属机灵敏度

工艺流程图

CCP2关键控制点：

CCP2关键控制点：

限量添加剂用量

内

内/外包材接受

色素添加q浆煮糖浆

色素添加q浆

煮糖浆q浆

原

料

接

受

搅拌OK配料储存

搅拌

OK

配料

储存

过筛烘烤粉碎过筛混合成型OK储存 可返工次品

过筛

烘烤

粉碎

过筛

混合

成型

OK

储存

可返工次品

仓

仓库（报废）

CCP1关键控制点：糖浆温度内包臭氧消毒不可返工次品

CCP1关键控制点：

糖浆温度

内包臭氧消毒

不可返工次品

挑选

挑选

有金属可返工次品调查原因，记录后立即销毁

有金属

可返工次品

调查原因，记录后立即销毁

金属探测

金属探测

OK

OK

不可返工次品入OPP卷膜袋

不可返工次品

入OPP卷膜袋

热封口

热封口

此步骤无糖产品入PE袋封口OK

此步骤无糖产品入PE袋封口

OK

打日期码

入彩盒，收缩或入胶盒

入彩盒，收缩或入胶盒

入外箱

入外箱

储存现场确认结果：

储存

确认人:

运输

运输

平和坊食品有限公司

HACCP计划

文件编号

FW-HACCP-01

文件版本

B/3

过程步骤及控制措施描述

页码

第32页，共39页

产品名称：压片糖果

生效日期

2013-9-10

过程步骤及控制措施说明：

2.1.原料接收：采购的原辅料由货仓点数暂收,放置于待验区,通知IQC进行检验,检验结果合格的办理入库手续。

2.2.储存：将合格的物料放置于规定的物料摆放区域，对温湿度和储存环境进行控制，防止物料变异。

2.3配料：根据配方清单将各种原辅料按照比例搭配。

2.4煮糖浆：将配好的料加热至105℃。（仅适用有糖产品）

2.5色素添加：将已称好的添加剂加入已配好的原料。

2.6搅拌：将葡萄糖粉倒入搅拌机中，加入煮好的糖浆搅拌均匀。

2.7烘烤：烤房温度控制在85℃±5℃，将搅拌均匀的料放入烤房，烘烤时间15-18小时。（仅适用有糖产品）

2.8粉碎：用粉碎机将过筛余料粉碎。（仅适用有糖产品）

2.9过筛：对配好的原料进行过筛，排除杂质、异物。

2.10混合：将其它辅料及粉碎好的原料进行混合均匀。

2.11过筛：将混合均匀的糖粉进行过筛，排除杂质、异物。

2.12成型：将过筛后的糖粉放入压片机，使之成为固定片状。

2.13挑选：对糖果进行自检，不完整的及规格不符的不良品挑出。

2.14金属探测：将挑选后糖果用金属探测器探测金属。

2.15内外包材接收：采购的各种内、外包装材料由货仓暂收，通知品质部IQC检验，合格的内、外包装材料由货仓办理入库手续。

2.16储存：将品质部IQC检验合格的内、外包装材料放入规定的区域，控制好温湿度等各种储存条件，防止包装材料变异。

2.17臭氧消毒：将内包材用臭氧进行消毒。

2.18入OPP卷膜袋：将金探后的糖果装入OPP卷膜袋。（无糖产品入胶袋）

2.19封口：封口密封，防止透气。（无糖产品无须封口）

2.20打日期：在胶袋或彩盒上喷日期码

2.21入彩盒，收缩：将封口好的PET/CPP袋子装入彩盒，并收缩。

2.22入外箱：将装好产品的彩盒装入外箱。

2.23储存：将做好的并且经过品质部QC检验合格的糖果成品放到规定的成品仓，控制温湿度等储存条件，防止产品变异。

2.24运输：将合格的糖果成品运送到客户或消费者，确保运输条件的适宜和保质。