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项目十学习机械装配工艺【项目概述】任何一个机械产品都是由若干个零件组成,而装配工作就是把加工好的符合要求的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起,使之成为一个完整的机械产品,从而实现产品设计的功能。装配处于产品制造所必需的最后环节,机械产品的质量(从产品设计、零件制造到产品装配)最终通过装配得到保证和检验。因此,装配是决定产品质量的关键环节。研究制订合理的装配工艺,采用正确的装配方法,对保证产品质量有着十分重要的意义。【教学目标】1:能力目标:通过本项目的学习,掌握编制装配工艺规程的主要内容和编制方法,掌握尺寸链建立和的求解方法,能够进行尺寸求解。2:知识目标:了解装配工作的主要内容、装配精度、常用的装配方法、装配形式。掌握尺寸链组成、组成环查找、封闭环的判定和增减环的判定方法。掌握极值法和概率法求解尺寸链的方法。了解装配工艺规程的主要内容、编制步骤。任务一 了解机械装配概述知识模块1、机械装配的基本概念任何产品都由若干个零件组成。为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元。知识模块2、机械装配基本工作内容1、清洗2、连接3、调整4、检验和实验知识模块3、机械装配精度1、机械装配精度类型装配精度指产品装配后几何参数实际达到的精度。一般包含如下内容。(1)尺寸精度(2)位置精度(3)相对运动精度(4)接触精度知识模块4制定装配工艺规程的原则与步骤装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件,制定装配工艺规程是生产技术准备的一项重要工作。1.装配工艺规程的主要内客(1)分析产品图样,划分装配单元,确定装配方法。(2)拟定装配顺序,划分装配工序。(3)计算装配时间定额。(4)确定各工序装配技术要求,质量检查方法和检查工具(5)确定装配时零部件的输送方法及所需要的设备与工具。(6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具及专用设备。2.制定装配王艺规程的基本原则(1)保证产品装配质量,力求提高质量,以延长产品的使用寿命。(2)合理地安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率。(3)尽量减少装配占地面积,提高单位面积的生产率。(4)要尽量减少装配工作所占的成本。4.制定装配工艺规程的步骤、方法和内容(1)研究分析产品装配图及验收技术条件(2)确定装配方法与装配组织形式(3)划分装配单元和确定装配顺序(4)装配工序的划分与设计(5)编制装配工艺文件(6)制定产品检验与试验规范内容。任务二学习装配尺寸链知识模块1尺寸链基础知识1尺寸链:在机器装自己或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组。图10-2为装配尺寸链,图10-3为工艺尺寸链。2尺寸链的组成环:尺寸链中的每一个尺寸。可以是长度或角度。封闭环:在零件加工或装配的过程中间接形成的尺寸,即在加工或装配过程中最后形成的那一个环,可用A0表示,封闭环在一个尺寸链中只能有一个。组成环:尺寸链中对封闭环有影响的其他全部各环,可用A1、A2、A3这种形式表示,组成环按对封闭环的影响性质分为如下两类:增环和减环。增环:该环的变动将引起封闭环的同向变动。减环:该环的变动将引起封闭环的反向变动。3尺寸链增环减环判定方法在尺寸链中按首尾相连的单向箭头顺序标注各环,其中与封闭环同向的为减环,反向的为增环。4尺寸链的计算基本公式极值法:采用极值法计算公式如下:知识模块2装配尺寸链机器或汽车的装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。因此,如何查找哪些零件对某装配精度有影响,进而选择合理的装配方法和确定这些零件的加工精度,就成了机械制造和机械设计工作中的一个重要课题。为了正确地和定量地解决上述问题,就需将尺寸链基本理论应用到装配中,即建立装配尺寸链和计算求解尺寸链。(1)装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中,由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统,称为装配尺寸链。(2)装配尺寸链的分类:1)直线尺寸链:由长度尺寸组成,且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。2)角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。3)平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。(3)装配尺寸链的建立方法:1)确定装配结构中的封闭环。2)确定组成环:从封闭环的的一端出发,按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸,直至封
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