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非淡泊无以明志，非宁静无以致远。——诸葛亮

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（壳体检验）

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1、总则

1.1为了准确、完善的测量壳体质量，确保壳体质量符合标准、工艺、技术文件的要求。

1.2确保测量测量方式及测量结果正确性，提升测量的精度以及避免漏检、误检的发生。

2、符合筒节检验的基本条件：

2.1单个筒节标记清楚、完整。

2.1单个筒节拼缝已经焊接完成。

2.2单个筒节已经校圆，且其拼接焊缝的尺寸、外观已经检验合格。

2.3筒节周长、直径、椭圆度等检验所需要的检具均在校检周期内，且完好无损伤。

3、单个筒节检验的具体检验要求及方法：

（1）表面质量检查：

筒体表面质量检查采用目测方法：筒体表面不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤。

（2）筒体厚度检测：

筒体厚度检测可选用游标卡尺、板厚千分尺、超声测厚仪等。

筒节

筒体实测最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚度负偏差或设计图样规定的最小厚度。

各筒节的超声测厚点布置见右图，图中圆点为测点位置。A类焊缝

测点布置在离焊缝边缘50mm处，其中四个测点距板边缘50mm处，二个测点居中。

图：筒节测厚位置分布

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（3）周长检测：

a.筒节展开长度由成品封头而定；相邻筒节以及筒节与封头外圆展开长度应小于2π×b（b为错边量允许值）；即为筒节周长允许

值。

b.换热器壳体部分筒节周长允许上偏差10mm，下偏差为零。

c.采用卷尺沿筒节上部端口、中间、下部端口的外表面围圈测量，测量时卷尺距端口距离应当均匀，且卷尺应当与筒节完全贴合。

d.多节筒节测量后，应将测量数据统计并计算，然后给出判断结果。

（4）直径检测：

a.筒体周长检测合格后，其直径＝测量周长值／π。

b.对筒体分度，至少等分为8个等分，采用卷尺横向测量每个分度位置的直径；测量时卷尺来回摆动，读取最大测量数据。

c.周长及椭圆度均合格时，筒体直径也合格，除另外规定直径偏差的，按技术文件要求执行。

（5）椭圆度检测：

（A）.承受内压的容器筒节的圆度要求及测量方法：

a）.筒节同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径D的1%（对锻焊容器为1‰），且不大于25。

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b）.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围