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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
铝箔常见缺陷
1.针孔
箔材穿透的无规律的孔眼。随厚度减薄，针孔数量增多，迎光可
见似针尖细小孔眼，有时密集成行。
1.1产生原因
1.1.1坯料中带有夹杂、气道、擦划伤、金属或非金属压入物等缺
陷。
1.1.2轧辊表面粗糙或有缺陷。
1.1.3轧制时后张力太大。
1.1.4轧制油不清洁。
1.1.5坯料表面有严重麻皮(松树枝状)。
1.1.6铝箔轧制时，各种原因造成的金属及非金属压入。
1.1.7轧辊出眼。
1.1.8外部环境差、灰尘大。
1.2预防措施
1.2.1提高铝箔坯料的质量，采取有效措施，加强对铝熔体的净化，
消除气道、夹杂废品。
1.2.2轧制过程中防止金属及非金属压入。
1.2.3箔材轧制时严格控制后张力的合理给定。
1.2.4加强对轧制油的过滤，减少夹杂、脏物的产生。
1.2.5对铝箔的生产，箔轧机的外部环境很关键，因此要搞好环境
卫生，做到文明生产。
2.开缝
铝箔经轧制后按纵向自然裂开。
2.1产生原因
2.1.1轧制时后张力太小。
2.1.2上道次板形控制不当，来料两边紧、中间松或一边紧一边松。
2.1.3辊型控制不当。
2.1.4双合滴油过大或不均匀。
太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
2.2预防措施
2.2.1轧制时，在允许的范围内尽量增大后张力。
2.2.2控制来料的板形，使其平整。
2.2.3轧制时合理的控制冷却润滑油的喷射量和位置。
2.2.4轧辊磨削严格按规定的参数执行。
2.2.5双合滴油时，使滴油嘴畅通并控制滴油量。
3.松树枝状花纹（麻皮）
箔材表面呈现的有规律的松树枝状花纹。表面有明显的色差，但
较光滑。
3.1产生原因
3.1.1轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动
速度慢，产生滑移。
3.1.2辊型不好，温度不均。
3.1.3轧辊粗糙度不均。
3.1.4由于添加剂含量不够等原因造成油膜强度不够。
3.1.5轧辊局部温度过高。
3.2预防措施
3.2.1轧制时适当控制道次压下量。
3.2.2控制冷却润滑油的喷射量和位置，获得良好的板形。
3.2.3按规定的粗糙度磨削轧辊。
4.厚度超差
箔材厚度超过技术标准、技术协议、用户要求的厚度允许偏差。
4.1产生原因
4.1.1铝箔毛料厚薄不均。
4.1.2压下量和辊型控制不当。
4..1.3厚度控制系统故障。
4.1.4后张力和速度不稳定。
4.2预防措施
4.2.1使用合格厚度的铝箔毛料。
4.2.2轧制时调整、控制好压下量和辊型，以及轧辊按规定的参数
太上
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