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吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

铝焊常见缺陷原因及措施

（一)焊接缺陷种类

常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未

熔合、夹渣等.

1、焊缝成形差

产生原因：焊接规范选择不当;焊枪角度不正确；焊工操作不熟

练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件

及保护气体中含有水分.焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且

不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多;焊缝中心突起,两边平

坦或凹陷；焊缝满溢等。

2、气孔

产生原因：氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等;焊丝或母

材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电

流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸

出过长等.焊接时熔池中的气孔在凝固时未能逸出而留下来所形成的

空穴称为气孔。在MIG焊接过程中,气孔是不可避免的，只能尽量减

少它的存在。在培训的过程中，仰角焊、立向上焊气孔倾向尤为明显,

根据DIN30042标准规定,单个气孔的直径最大不能超过0.25α（α为

板厚)，密集气孔的单个直径最大不超过0。25+0.01α(α为板厚）.

氢是铝及铝合金熔化焊产生气孔的主要原因。氮不溶于液态铝,铝又

不含碳，因此铝合金中不会产生氮气孔和一氧化碳气孔；氧和铝有很

大的亲和力，总是以氧化铝的形式存在，所以也不会产生氧气孔;氢

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在高温时大量的溶于液态铝，但几乎不溶于固态铝，所以在凝固点溶

于液体中的氢几乎全部析出，形成气泡。但铝和铝合金的比重轻,气

泡在熔池中的上升的速度较慢，加上铝的导热能力强凝固，不利于气

泡的浮出，故铝和铝合金易产生气孔，氢气孔在焊缝内部一般呈白亮

光洁状。氢的来源比较多，主要来自弧柱气氛中的水、焊丝以及母材

所吸附水分对焊缝气孔的产生常常占有突出的地位。

厂房空气中的湿度也影响弧柱气氛。MIG焊接时，焊是以细小

熔滴形式通过弧柱而落入熔池的，由于弧柱温度最高，熔滴比表面积

很大，故有利于熔滴金属吸收氢,产生气孔的倾向也更大些。弧柱中

的氢之所以能够形成气，与它在铝合金中的溶解度变化有。如前段所

说，在凝固点时氢的溶解度从0。69突降到0.036ml/100g，相差约20

倍（在钢中只相差不到2倍），这是氢容易使焊缝产生气孔的重要原

因之一。

控制了弧柱气氛中的水分后，母材和焊丝所带的氧化膜所吸附

的水分成为生成焊缝气孔的主要原因。在培训期间所使用的焊丝材料

为R5087，焊接所用的板材为5083和6082,都是氧化膜不很致密、吸

水性强的铝合金，并且母材表面通常会有少量油脂、灰尘等杂。通过

经焊前母材清理和未经清理的焊缝对，清理过的焊缝气孔明显少于未

经清理的焊缝气孔。因此如果焊前没有仔细清理母材表面，产生气孔

的倾向将加大。

另外，保护气体流量不足或过量也会引起气孔的出现.保护气体

流量不足不能排除弧柱气氛中的空气，空气中的水分将分解成氢进入

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熔池中产生氢气孔；反之保护气体流量过大又会将空气卷入弧柱区和

熔池,同样会使焊缝气孔趋势增。提前送气和焊后延时送气的时间设

置对焊接接头气孔的产生也有很大关系。

3、裂纹