焊接技术综合实训 课件 项目四任务五 焊接检测.pptx

项目四焊接工位操作架制作任务五焊接检测焊接技术综合实训

目录02焊缝尺寸检测01焊接变形03磁粉探伤04焊缝磁粉探伤

01焊接变形

01焊接变形形位公差焊接后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。公差种类特征项目符号有或无基准要求形状公差形状直线度－无平面度无圆度〇无圆柱度无形状或位置公差轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置公差定向平行度∥有垂直度⊥有倾斜度∠有定位位置度有或无同轴（同心）度有对称度有跳动圆跳度有全跳度有

01焊接变形焊接变形的控制办法1.反变形法利用反变形的方式来控制焊接变形是最常用的焊接方法。2.留余量法3.刚性固定4.装配焊接顺序在下料时，将零件的实际长度或者宽度尺寸比设计尺寸适当加大以补偿焊件的收缩，此方法适用于防止焊件的收缩变形。采用夹具将被焊件尽可能地固定，可有效地控制待焊接构件的角变形和弯曲变形。装配顺序对焊接结构变形的影响很大,要选择合理的装配焊接顺序

01焊接变形焊接变形的控制办法刚性固定将焊件固定在刚性平台上（适合于薄板拼接时的刚性固定）1将焊件组合成刚性更大或者对称的结构（适合T型梁等结构的控制）。2利用临时支撑来增加结构的拘束。4利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。3

01焊接变形焊接变形的控制办法—选择合理的装配焊接顺序大型复杂的焊接结构，只要允许的条件下，把他分成若干个结构简单的部件，单独进行焊接，然后进行总装。01正在施焊的焊缝应靠近结构截面的中性轴。02对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先焊焊缝少的一侧。03焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。04

02焊缝尺寸检测

（1）保证检测环境光照充足；（2）HJC40焊缝检测尺、白色油漆笔、焊缝评分表；（3）需要检测的试件；检测准备02焊缝尺寸检测

02焊缝尺寸检测1.检测焊缝尺寸（1）（2）本任务中焊缝尺寸检测主要是测量焊缝外观尺寸是否符合图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸。本任务有对接焊缝和角焊缝，在检测过程中，需要进行两部分的尺寸测量。对接焊缝尺寸的检测：对接焊缝需要测量余高、高低差、熔宽、焊缝宽窄差、背面凹陷、背面凸起、角变形及错边量等内容，详细见管对接焊缝评分表。角焊缝尺寸的检测：角焊缝需要测量焊脚尺寸K1、K2及ΔK，焊缝直线度等内容，详细见管板角接焊缝评分表。

02焊缝尺寸检测3.填写评分表由于本任务结构相对复杂，将工件划分为部件，采用焊接后组装的形式，组装后需要检测焊接工位操作架的形位公差。123对接焊缝评分表角焊缝评分表焊接工位操作架的形位公差2.检测工件的形位公差

03磁粉探伤

磁粉探伤原理03磁粉探伤磁粉探伤（MagneticParticleTesting，MT），又称磁粉检验或磁粉检测，属于无损探伤五大常规方法（射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤）之一。铁磁性材料制成的工件被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，如果工件本身没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。试件中裂纹造成的不连续性会使磁力线畸变，裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，因而使磁力线受阻，一部分磁力线被挤到缺陷的底部，一部分被排挤出工件的表面后再进入工件。

03磁粉探伤磁粉探伤的特点-优点1243可以直观显示缺陷的形状、位置和大小，并能大致确定缺陷的性质。探伤灵敏度较高，可检出缺陷的最小宽度为1μm。适应范围广，几乎不受被检试件大小和形状的限制。检测速度快，工艺简单，费用低廉。

03磁粉探伤（2）（1）（5）（4）（3）深度方向的缺陷定量和定位困难。对缺陷的取向有一定限制，一般要求磁场方向与缺陷主平面的夹角大于20°，宽而浅的缺陷难以检出。对试件表面要求较高，试件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物质，且检测后常需退磁和清洗。只能用于检测铁磁性材料，如非合金钢、合金钢等制造的零件，不适用于检测奥氏体不锈钢、铜、铝、镁等非铁磁性材料。只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般为1～2mm，若采用低频（≤15Hz），当输出电压为60V、电流为200A时，探伤深度可达8mm。磁粉探伤的特点-缺点

02板对接平角焊（2F）010203040506磁粉探伤机黑光灯照度计和黑光辐照计标准试片与磁场指示器辅助材料磁悬液的配制磁粉探伤的设备与器材

03磁粉探伤1.磁粉探伤机磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化、施加磁粉、提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。磁粉探伤机应能适应试件