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设备报废管理制度（6篇）

设备报废管理制度（精选6篇）

设备报废管理制度篇1

一、目的

为加强公司生产设备拆除和报废管理，确保公司拆除建筑物、构筑物及化工装置安全管理、稳定、正常有序的进行特制定本制度。

二、适用范围

本制度公司的建筑物、构筑物及生产化工装置。

三、职责及具体要求

1、施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全、技术、设备等部门审查确认，董事长（总经理）批准后方可施工。

2、拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。

3、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

4、拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

5、拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。

6、化学危险物废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

7、凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。

8、生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

设备报废管理制度篇2

1.目的

为了规范设备设施安装、验收、报废、拆除全过程管理，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司范围内所有设备设施：生产装置设备、安全设施设备、特种设备设施、检维修设备设施等。

3.职责

1、车间及其他设备设施使用单位负责提供设备设施的购买、报废需求；

2、生产部负责对需求进行审核，并负责对新设备的购买及报废设备的处理；

3、生产部、生产部负责新增设备设施的验收；

4、生产部负责设备设施安装、拆除过程的安全监管；

5、生产部负责新增设备设施原始技术资料的档案管理。

4.控制程序

1、新增设备设施的申请、安装、验收

1.1新增设备设施的申请

车间及设备设施使用单位根据生产需要提出新增设备，在进行可行性方面的评估后，确定需增加相应设备、设施，按本单位相关程序审批签字。经公司同意后，由采购部进行设备设施的采购。

1.2新增设备设施的安装

新设备进单位后，由车间（设备使用单位）、生产部、生产部、供应商共同开箱、安装调试，并保证施工安装的质量。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。

1.3新增设备设施的验收

1.3.1新设备安装调试后，经车间及设备使用单位、生产部、生产部共同验证合格后，填写《设备安装验收单》，正式移交使用部门。

1.3.2新设备验收经试车不合格者，由采购部通知供应商处理。重新进行调试后方能移交使用部门。

1.3.3设备使用说明书、图纸、合格证等资料交生产部归档管理。

2、旧设备设施的报废、拆除

2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废，申请单位填写《设备设施报废、拆除申请表》：

2.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。

2.1.2使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。

2.1.3设备损耗严重，大修后性能仍不能满足工艺要求的。腐蚀过甚，绝缘老化，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。

2.1.4因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。

2.1.5国家规定的淘汰产品。

2.2旧设备设施的报废

2.2.1生产部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，将鉴定与评估意见与设备设施报废申请一并上报，按本单位相关程序审批签字。

2.2.2设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

2.2.3报废的设备设施应在相应的管理台帐上予以注销。

2.3旧设备设施的拆除

2.3.1旧设备设施批准报废后，首先由生产部、生产部对拆除作业进行风险评估，并制定相应的风险控制措施，车间在风险评估基础上制定拆除计划或方案。

2.3.2凡拆除存储危险化学品的容器、设备和管道，应先用水和空气置换，直至清洗干净，经安全人员验收合格签字后方可拆除。

2.3.3废弃的危险化学品及清洗产生的废水要集中收集处理，以免产生环境污染。

2.3.4旧设备设施使用部门与接收单位要填移交清单。

设备报废管理制度篇3

设备封存、报废、闲置管理制