机械制造基础知识.pptVIP

以亚泰老总黄来兴的一句话开始;一机械制造根底知识;第一节机械的生产过程和工艺过程;二 工艺过程及其组成

1．工艺过程;2．工艺过程由工序组成

〔1〕工序：一个〔或一组〕工人，在一个工作地点〔或一台机床上〕，对同一个零件〔或一组零件〕进行加工所连续完成的那局部工艺过程

〔2〕安装：定位＋夹紧

〔3〕工位：待加工位置

〔4〕工步：在一道工序中，当加工外表不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度根本不变的情况下所完成的那局部工艺过程

〔5〕走刀：切去一层金属，一个工步可以包括一次或几次走刀;多工位加工;阶梯轴;当加工批量较小时，其工序的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序划分见表1-2。;三 生产纲领与生产类型;①.单件生产;表1-4各种生产类型工艺过程的主要特点;生产类型

工艺特征;四 机械加工工艺规程

;2．机械加工工艺规程的格式

生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内容也不相同。

〔1〕机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。

〔2〕机械加工工艺卡片。

〔3〕机械加工工序卡片。;3机械加工工艺规程制定的原那么;产品整套装配图、零件图

质量标准

生产纲领、生产类型

毛坯情况

本厂现有生产条件

先进技术、工艺

有关手册、图册;5步骤;第二节 零件的工艺分析;二 零件的技术要求分析

零件的技术要求包括以下几个方面：

1〕加工外表的尺寸精度。

2〕主要加工外表的形状精度。

3〕主要加工外表之间的相互位置精度。

4〕加工外表的粗糙度以及外表质量方面的其他要求。

5〕热处理要求。

6〕其他要求〔如动平衡、未注圆角或倒角、去毛剌、毛坯要求等〕。;三 零件的结构工艺性分析;表1-8列出了一些零件结构工艺性例如。;序号;序号;第三节 毛坯的选择;二毛坯的选择原那么

1．零件材料及力学性能要求。

2．零件的结构形状与大小

3．生产类型

4．现有生产条件

5．充分利用新工艺、新材料;第四节 元件装夹和定位基准的选择;1〕直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

直接找正装夹;2〕划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上用划针找正的装夹方法。

划线找正装夹;〔2〕夹具装夹法

用夹具装夹;二机床夹具组成

〔1〕定位元件。

〔2〕夹紧装置。

〔3〕联接元件。

〔4〕对刀或导向元件。

〔5〕夹具体。

〔6〕其他元件及装置。

;;;;;;三 工件定位的根本原理

1．六点定位原那么

工件在空间直角坐标系中有六个自由度。工件能沿x、y、z轴线移动，称为移动自由度，分别表示为、、；并能绕着x、y、z轴转动，称为转动自由度。

;3．工件定位中的几种情况

〔1〕完全定位。

〔2〕不完全定位。

〔3〕欠定位。

〔4〕过定位。;过定位造成的后果：

〔1〕使工件或夹具元件变形，引起加工误差；

〔2〕使局部工件不能安装，产生定位干预〔如一面两销〕

过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。;;〔2〕工艺基准

1〕定位基准：在加工时，用以确定工件的机床上或夹具中占据正确位置所采用的基准称为定位基准。

2〕工序基准：在工序图上用以标注本工序加工尺寸和形位公差的基准，称为工序基准。

3〕测量基准：零件检验时，用以测量已加工外表尺寸及位置的基准，称为测量基准。;2．定位基准的选择

定位基准分为粗基准和基准。

〔1〕精基准的选择

1〕基准重合原那么：尽可能选用加工外表的设计基准作为定位基准，以防止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。;