铝模板施工工艺.docxVIP

SGBZ-02铝模板工程施工技术标准

依据标准

《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2011

《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业平安技术标准》JGJ80-91

《工程测量标准》GB50026-2007

《组合钢模板技术标准》GB50214-2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架〔包括框架剪力墙〕、剪力墙及筒体结构铝模板施工

2、施工准备

2.1铝模板的材料准备

根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：

序号

分局部项工程

选择模板品种

备注

1

剪力墙

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

2

楼面模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

3

梁模板

全铝合金模板

手工操作/机械吊装

4

水平模板支撑系统

独立钢支撑

手工操作/机械吊装

2.3铝模板的配套材料

序号

模板名称

单位

形象数量

备注

1

剪力墙模板

层

1

2

梁模板

层

1

3

楼面模板

层

1

4

早拆头

层

3

其中2层养护

5

独立钢支撑

层

3

其中2层养护

2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。

3、操作工艺流程

铝模板工艺流程：

墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板撤除

3.1墙柱定位放线

3.1.1墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm

图

3.1.2标高线及板厚控制线的测设

3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m

图砼楼面板厚控制钢筋图

3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm

图板厚控制钢筋放大图

墙厚定位钢筋的安装

待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图3.1.3.1～2。

图剪力墙定位钢筋布置图

如图定位钢筋横截面图

3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。

3.3墙柱铝合金模板支模

3.3.1剪力墙模板

3.3.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。模板之间用快速锁销连接，如图-1，使用穿墙螺栓Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图-2

图快速锁销连接示意图

图背楞

剪力墙标准模板宽是450mm，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原那么，用450mm开孔模板与450mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。两条背楞对接如图9所示

图9背楞对接示意

3.3.1.2外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板〔不小于500mm〕，承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图3.3.1.2。

图3.3.1.2外墙模板安装示意图

撤除该层模板时不撤除承接模板，可做为安装上层模板时的支撑。如图。

图上层外墙模板安装图

3.3.1.3墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制准确。如图3.3.1.3。

图3.3.1.3墙体厚度控制方法

3.3.1.4墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

内墙体垂直度控制外墙体垂直度控制

图墙体垂直度控制

3.3.2铝合金柱模板安装

柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底