《塑料成型工艺与模具设计》课件 项目九 塑料模具课程设计.pptVIP

1.最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80%以内。注射机允许的最大注射量为125cm3。0.8×125cm3=100cm3，91.2cm3﹤100cm3。故最大注射量符合要求。2.注射压力的校核安全系数取1.3，注射压力根据经验取为85MPa。1.3×85MPa=110.5MPa，110.5MPa﹤150MPa。故注射压力校核合格。（十三）注射机校验3.锁模力校核安全系数取1.2，1.2×265kN=318kN，小于900kN故锁模力校核合格。4.模具安装尺寸的校核模具平面尺寸350mm×350mm360mm×360mm（拉杆间距），合格；模具高度273mm，220mm273mm350mm合格；模具开模所需行程=38mm(型芯高度)+40mm（塑件高度）+(5～10)mm=(83～88)mm325mm(注射机开模行程)，合格。综合分析，本模具所选注射机完全满足使用要求。果品盒双分型面注射成型模具的装配图如图所示。（十四）模具装配图的绘制1.型腔零件工作图的设计采用Pro/E软件直接绘制型腔零件图，然后转到AutoCAD里进行修改，完成后的零件图如图所示。

（十五）模具零件图的绘制2.型芯零件工作图的绘制采用Pro/E软件直接绘制型芯零件图，然后转到AutoCAD里进行修改，完成后的零件图如图9-10所示。四、项目拓展1.仪表盖如下图所示,材料为ABS,大批量生产。要求一模一腔、脱模斜度为1°。2.放大器壳盖如下图所示,材料为ABS,大批量生产。3.计算机按钮如下图所示,材料为ABS,大批量生产。要求一模十六腔,脱模斜度内表面为0.5°,外表面为1°。4.花盆如下图所示,材料为PE,大批量生产。5.深腔多格箱如下图所示,材料为PS,大批量生产。6.折页盒如下图所示,材料为ABS,大批量生产。7.直角弯头如下图所示,材料为UPVC,大批量生产。要求一模十六腔,脱模斜度内表面为0.5°,外表面为1°。8.三通如下图所示,材料为UPVC,大批量生产。9.直齿轮如下图所示,材料为UPVC,大批量生产。10.台历架如下图所示,材料为PS,大批量生产。11.端盖件如下图所示,材料为U1601,公差等级为MT6,小批量生产。12.塑料盖如下图所示,材料为脲甲醛A1,公差等级为MT7,中等批量生产。项目九塑料模具课程设计一、项目引入二、相关知识（一）塑料模具设计的基本要求三、项目实施（二）塑料模具设计程序（三）总结和答辩（四）考核方式及成绩评定四、项目拓展一、项目引入模具设计与制造专业的学生在学完《塑料成型工艺与模具设计》、《冲压与塑压成型设备》和《模具制造工艺学》等技术基础课和专业课之后,需要设置一个重要的实践性教学环节,来达到以下目的:能够实现以上目的的重要的实践性教学环节就是塑料模具课程设计。二、相关知识（一）塑料模具设计的基本要求（二）塑料模具设计程序（三）总结和答辩总结与答辩是塑料模具课程设计的最后环节,是对整个设计过程的系统总结和评价。学生在完成全部图样及编写设计计算说明书之后,应全面分析此次设计中存在的优缺点,找出设计中应该注意的问题,掌握通用模具设计的一般方法和步骤。通过总结,提高分析与解决实际工程设计的能力。答辩中所提问题,一般以设计方法、方案及设计计算说明书和设计图样中所涉及的内容为限,可就计算过程、结构设计、查取数据、视图表达尺寸与公差配合、材料及热处理等方面提出问题让学生回答,也可要求学生当场查取数据等。（四）考核方式及成绩评定塑料模具课程设计成绩的评定包括塑料成型工艺与模具设计、模具制造、计算说明书等,具体所占分值可参考下表。根据上表所列的评分标准,冲压模具设计及制造实训的成绩分为五个等级：优秀、良好、中等、及格、不及格。三、项目实施塑料果品盒的材料为PS，较大批量生产，颜色为红色，未注公差尺寸等级为MT6，技术要求：塑件外表面光滑、美观，下端外缘不允许有浇口痕迹，塑件允许的最大脱模斜度为0.5°。如图所示的塑件为一果品盒，结构简单，生产批量很大。外形为圆柱体（直径50、高40），盒的口部有一台阶，壁