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煤矿机电设备无线检测技术的应用

摘要：井下机电设备安全运行直接关系到井下作业人员人身以及财产安全，因此需要采用更为科学的方法对井下机电设备状态进行实时检测。分析煤矿企业机电设备传统检测技术存在的不足，提出具体的具体解决方案，并且探讨煤矿机电设备无线检测技术的实际应用。通过应用无线检测技术，能够确保机电设备的维护、监督问题以及状态检测问题均得以有效解决，对保障机电设备安全、稳定运行意义重大。

关键词：煤矿；机电设备；无线检测

0前言

在经济不断的发展过程中，离不开煤炭资源的支持，而在煤炭资源开采过程中，借助于各种先进的机电设备，能够显著降低作业人员工作强度，确保煤矿开采作业能够实现自动化以及智能化的目

标，从而进一步提升煤炭资源开采效率[1]。不过，在煤炭资源的开采过程中，由于所应用到的机电设备数量不断增加，导致机电设备在实际维护以及检修过程中不可避免存在管理不到位的问题，而且在煤矿机电设备运行时，也不可避免会发生设备零件磨损以及失效问题，给煤矿企业安全生产埋下隐患。通过不同的识别技术对煤矿机电设备的实时运行状态加以检测以及对机电设备的故障进行有效识别，是目前相对先进的机电设备维护与检测方式。针对一些检测数据进行进一步的分析，可对机电设备故障问题进行提前预警，避免出现突发性的安全事故。而通过利用RFID射频技术以及无线网络通信技术，能够对煤矿机电设备运行过程中的实时状态加以记录，同时还可以对机电设备的维护工作开展全面监督，还能够利用无线通信网络实现机电设备维护数据的无线实时上传，对机电设备维护任务进行实时的推送处理，从而更好地保障机电设备能够安全、可靠运行。

1煤矿企业机电设备传统检测技术

现阶段，在对煤矿井下机电设备进行检测过程中，所使用到的相关检测技术和系统非常多。不过，大部分检测技术实际检测范围相对不大，而且整个检测系统相对而言不够开放，不同检测技术以及系统之间存在非常突出的异构性特征，无法确保在实际检测过程中可以达到信息实时共享的目标，要想实现协同操作便更为困难。尤其是进行信息的输送过程中，由于煤矿井下所涉及的设备数量以及种类等均相对多，很多机电设备的检测信息均是借助于模拟设备完成传输工作，此种方式下不仅或导致井下现场布线工作变得非常困难，而且在实际运行过程中，要求所投入的维护成本也相对高[2]。同时，借助于有线网络进行检测信息输送工作，因为会受到井下作业环境影响，并且井下机电设备数量较多，作业

人员较为复杂，导致了采用有线传输的方式受到极大限制，其安全性也变得较差。另外，由于采用有线信息传输的方式，使得整个信息输送过程较长，若一旦出现突发性机电设备事故，则极易延误最佳抢救时机。

2具体解决方案

在煤炭开采过程中，所应用到的主要机电设备包含有运输设备、掘进设备、提升设备以及通风和排水设备等等。上述机电设备依照其运行过程中自身位置是否发生改变，能够进一步划分成静止类设备以及运动类设备。之前在对煤矿设备检测过程中，针对煤矿开采中移动设备检测工作往往做得不到

位，但是对于煤矿开采过程中移动机电设备进行检测却是现阶段煤矿开采中非常关键的一项工作[3]。现阶段，借助于自动化平台可以把煤矿机电设备检测相关数据信息均集中于特定的平台上，能够达到对机电设备网络化监控的目标，却未能实现不同机电设备检测数据的实时共享。而借助于无线检测技术，能够进一步提升信息集成度，可以更好地满足煤炭动态开采过程相关要求，有效地对煤矿机电设备实时运行状态加以检测与监督，为机电设备的安全可靠运行提供保障。

3煤矿机电设备无线检测技术的实际应用

3.1无线检测系统的结构设计

依照物联网系统自身所拥有的3层结构，同时结合煤矿机电设备自身所拥有的特征，在此对物联网结构进一步加以优化，制定基于无线检测技术的煤矿机电设备状态检测系统的4层网络结构。

3.2感知层结构

此层结构属于最底层的结构，其中包含有WIFI智能终端设备、RFID射频设备、各种传感装置以及相应的移动通讯装置等。为了能够更好地对井下各个机电设备实际运行状况进行检测，要求此层结构中的基础设备应当达到一定的智能化要求。在所构建的无线检测系统中，实际组网的过程利用无线传感网络，在系统设置无线传输功能模块之后，即能够有效提升各个节点位置的灵活性[4]。针对井下机电设备，借助于WIFI智能终端设备以及RFID射频设备等确保能够实时对设备运行状态进行检测。

3.3网络层结构

在所构建的无线检测系统中，该层结构除了包含所有设置的无线网络之外，同时也包含有互联网以及局域网。由于井下作业环境相对较为复杂，同时涉及的机电设备数量也相对多，存在相对较大干扰性。所以，在井下信息的通信过