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挑战还是灾难？
在数字化、网络化和智能化的变革浪潮中，厂二代担起了传统制造业转型的责任。
是稳住船舵，在新旧交替中找到平衡点，引领企业航向更加广阔的海域，还是触礁搁浅，企业的辉煌化作昨日云烟？
——创新还是停滞？
——团结还是分裂？
——领航还是落后？
——探索还是迷失？
——传承还是断裂？
江南的一家皮具厂的“皮二代”可能有话说。
一个400万美元的国外大订单，险些让28年历史的皮具厂崩盘，他是怎样反败为胜的？
深孚众望的“皮二代”
在浙江的一座城市郊区，有一家老板不姓黄的皮具制造厂，这家工厂由Kiven的叔叔一手创立，经历了很多风风雨雨——
90年代，在改革的时代，他们以小作坊的形式，生产了很多“香港货”，挣到了第一桶金。
世纪之交，他们和上游的皮革厂完成了合并重组，并聘请技术人员、引进专利，改善了材料和工艺，成为当地小有名气的服装供货商。
电商时代，他们参考国外品牌，聘请设计师改善样式，产品销量再创新高。
随着时间的流逝，创始团队渐渐老去，Kiven，作为第二代领导者，承担起了继承皮革厂的重任。
400万美元的订单诱惑
在2023年的春节前，皮具厂迎来了一个新挑战：
一个长期合作的国外客户突然提供了一个大订单，订单涉及5个皮具品类下的31个商品品种，并包含11个产品系列，订单金额达到400万美元。并且代理商还给Kiven透露了口风，如果研发和生产跟得上的话，对方可能会追加订单。
这个订单要求在感恩节前完成，皮具厂有9个半月的时间进行研发和生产。
这个任务显然不简单，它在研发设计和生产两方面都面临着难题：
31个商品品种里，有13个需要做明显的修改和升级，7个需要从头研发，来满足国外代理商的需求，形成新的皮具系列、满足市场需要。
工艺的改进是另一个难题，皮具厂需要改进自己的皮革工艺，来搭配不同的品种、品类、
生产则是另一个问题，Kiven的皮具厂虽然有部署分厂，每年的总产能也不低，但要完成这种新增、涉及新品类的大订单，需要所有人开足马力倒班才行。
招兵买马谈合作，撬动8000万市场
虽然任务有点难度，Kiven还是有信心完成这个大单，在我国每年出口的各种工业品中，相比于机械、电子设备这些产品，皮具的设计和研发是极轻的，研发和生产周期也远远短于大部分产品。
而且作为成立二十多年的皮具厂，Kiven手底下有好几个经验丰富的老设计师，图纸、工艺的积累更是丰厚，虽然这个国外订单对皮革厂的产品有较多的研发需求，Kiven有信心提前完成研发工作。
如果这个机会能抓住，皮具厂不仅能进一步打开欧美市场，还能从重生产、轻设计的传统制造业，进一步转换成设计与生产并重的现代制造业，而这些新款式、新系列，也可以对皮具厂近几年上线的电商业务起到极大的促进作用，很有可能一战成名。
为了获得研发和生产的时间余量，Kiven甚至和兄弟厂商谈好了合作，借调设计师，来共同完成这个大单。
Kiven仔细安排了研发和生产计划，他把总厂和子厂的研发设计人员聚集在一起，成立了大研发中心。一个包含了设计师、市场人员的小团队被派往国外，来了解新兴的趋势和客户的需求。
市场部门和生产部门也随时待命，以配合研发进度，他们准备在完成国外订单的同时，在国内的商品展会和电商平台上，也大打出手。
在春节前的动员会上，Kiven信心满满地说：“靠着这个订单，我们要撬动国内和海外市场，这两个销售额，今年都要增长3000到4000万，这就是我们今年的8000万市场计划。”
万事俱备，研发不动如山
然而，在研发上，Kiven碰得满头是包。
皮具厂虽然也有图纸和设计的管理体系，但是过去积累的设计图纸、工艺文档和产品数据散落在总厂和分厂的各个设计师手里，无法形成有效的知识传承和复用。
大研发部门虽然成立了，但是设计师之间的管理和沟通却是一个难题，借调来的设计师和产线，也很难融入到原有的体系中，国外团队和国内团队的协同更是难上加难，研发从“事的问题”逐渐变成了“人的问题”。而春节，让一切雪上加霜。
不同部门的协同工作也是难题，设计师、工艺师和生产部门、市场部门之间的协作效率低下，皮具厂和上下游的原材料供应商和配件厂商的沟通也是难题。
此外，在研发开展中，皮具厂暴露了皮革工艺设计流程和皮具产品设计流程的结合的不到位。
最终所有人都在疯狂开会和出差，研发进度却推进缓慢，研发成本和周期远超预期。
管理紊乱，生产成难
研发进度不动如山，皮具厂只好先生产不需要做明显改动的品种，然而，即使是这些品种也遇到了生产难题。
面对着复杂的研发调整，无论是生产任务的调整，和供货商的协作，难度都以指数层级上升。由于管理不规范，沟通不畅，研发人员做出的产品调整，没办法迅速、准确落实到生产线上。
几个月过去了，不仅仅生产进度无法跟上计划，质量问题也时有发生。Kiven意识到，如果无法解决这些问题，不仅会错失这次机遇，还可能
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