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23145选择满意的计划规划出可供选择的计划方案并计算出各自成本确定各期生产能力（正常时间、加班时间、转包合同）明确相关的公司或部门政策（如保持占需求5%的安全库存、保持稳定合理的劳动水平)确定各期需求生产能力中期规划利用外部资源增加生产能力利用库存调节生产能力推迟交货期变更劳动时间调节生产能力生产能力短期规划产能规划方案的评估和开发成本-产量分析法财务分析法（回收期法、净现值法、内部收益率法）决策树分析法（案例分析，学会！）制定生产计划生产计划的主要指标：品种、质量、产量、产值生产计划的编制：综合生产平衡确定生产计划指标第八讲如何组织生产岗位之间的接口处理（多岗一事和交接班，责任明确）如何执行规章制度生产流程再造（清除、简化、整合、自动化）生产过程的劳动组织如何决断如何用人学会赞美你的部属！如何协调（提高沟通技巧）监督与控制如何对待非正式组织如何协调个体心理常识群体心理提高沟通技巧监督与控制监督与检查控制和驾驭局面冲突管理解决问题。与“对抗”不同的是，解决问题的办法是直接指出分歧，并将冲突视为一个问题来解决。折衷妥协。考虑各方面的问题，谈判并寻求能使双方都达到一定满意程度的解决办法。双方虽然都没有赢，但都对解决办法有一定程度的满意。缓和。对于产生冲突的问题不强调分歧，而强调共性。退让。从实际或可能的争执和冲突中撤出来。强制。在肯定一方观点的同时批评另一方，这往往会造成一赢一输的局面。强制手段会增加今后由于对抗所产生的冲突。它应被作为最后考虑的一种方法处理冲突的5种办法如何对待非正式组织非正式小群体出现的原因和特点如何对待非正式小群体生产控制的程序和方法生产作业控制的手段和内容生产控制方法生产及生产作业控制制度第九讲生产及生产作业控制生产控制的程序和方法生产控制的概念：按生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，全面地掌握企业的生产情况，了解计划与实际之间发生的差异及其原因，及时调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产设备，控制物料供应和存储，以及厂内外物料的运输工作，并统一组织力量，作好生产服务工作。确定和制定生产控制标准（生产作业计划和期量标准、图纸、工艺标准、质量标准和质量目标、劳动定额、物质消耗定额和物质储备定额、生产资金定额、费用限额和目标成本等）（设备卡片、质量卡片、工艺卡片等）01检测执行情况01采取纠正偏差的措施01生产控制的程序：生产控制的程序和方法TPM术语介绍-2故障/停机损失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可避免的观点。换装和调试损失（SetupandAdjustment）因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses）一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。空闲和暂停损失（IdlingandMinorStoppageLosses）空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。TPM术语介绍-3减速损失（ReducedSpeedLosses）减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。质量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷