机械制造基础课件 项目三 公差与测量.pptVIP

知识模块2形位公差项目1形状公差形状公差是指单—实际被测要素对其理想要素的允许变动量。形状公差用以限制实际要素变动的区域。形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度4个项目。(1)直线度直线度公差用于限制平面内或空间直线的形状误差。（2）平面度：公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域

（3）圆度：

公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域

（4）圆柱度公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域图6-38圆柱度公差带2形状或位置公差

（1)、线轮廓度公差带是包络—系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域（2)、面轮廓度面轮廓度公差用于限制一般曲面的形状误差。公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域3位置公差根据位置公差项日的特征，位置公差又分为定向公差、定位公差和跳到公差。(1）定向公差定向公差是关联被测要素对基准要素在规定方向上所允许的变动量。定向公差分为平行度、垂直度、倾斜度3个项目。①平行度（／／）平行度公差用于限制被测要素对基准要素平行的误差。②垂直度垂直度公差用于限制被测要素对基准要素垂直的误差③倾斜度倾斜度公差用于限制被测要素对基准要素成一定角度的误差。（1）被测线和基准线在同一平面内，其公差带是距离为公差值t且与基准线成一给定角度的平行平面之间的区域（2）定位公差定位公差是关联实际被测要素对其具有确定位置的理想要素的允许的变动量。定位公差带与其它形位公差带比较有以下特点：定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸；定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的功能。根据被测要素和基准要素之间的功能关系，定位公差分为位置度、同轴度和对称度3个项目。①位置度位置度公差是以带方框的理论正确尺寸给定被测要素的理想位置，并对每一个被测要素给定位置度公差，以此限制被测要素的实际位置对其理想位置的变动(偏离)。a点的位置度图6-51是球心采用位置度公差的示例及公差带解释(a)基孔制配合(b)基轴制配合2)基轴制配合基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制配合。对于此标准与配合制，轴的公差带在零线下方，轴的最大极限尺寸等于基本尺寸，轴的上偏差es为零，轴称为基准轴，其代号为“h”，如图所示。知识模块4极限与配合尺寸在图样上的标注1．在零件图中的注法（线性尺寸的公差有三种注法），如图所示（1）在孔或轴的基本尺寸右边，只标注公差带代号，如图（a）所示，公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴；公差等级代号用阿拉伯数字示；如H7为孔的公差带代号，k6为轴的公差代号（2）在孔或轴的基本尺寸右边，标注上、下偏差，如图（b）所示，上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。注意：①上、下偏差前面必须标出正、负号。

②上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。

③当上偏差或下偏差为零时，用数字0标出，并与另一偏差的小数点前的个位数对齐。

④当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数字，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号±，且两者字高相同。（3）在孔或轴的基本尺寸后面，同时标注公差带代号和上、下偏差，这时，上、下偏差必须加上括号，如图（c）所示图3-10-极限与配合尺寸在零件图中的注法图3-10极限与配合尺寸在零件图中的注法任务三熟悉公差与配合的标准6.3.1标准公差系列标准公差系列是以国家标准制定的一系列由不同的基本尺寸和不同的公差等级组成的标准公差值。标准公差值是用来确定任一标准公差值的大小，也就是确定公差带的大小(宽度)知识导图知识模块1标准公差系列1.公差单位公差单位又叫公差因子，是计算标准公差值的基本单位，是制定标准公差数值系列的基础。2.公差等级国家标准把公差等级分为20个等级，用IT表示，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。公差等级逐渐降低，而相应的公差值逐渐增大3.基本尺寸分段根据基本尺寸和公差因子的计算公式可知：每个基本尺寸都对应一个标准公差值，基本尺寸数目很多，相应的公差值也很多，这将使标准公差数值表相当庞大，使用起来很不方便，而且相近的基本尺寸，其标准公差值相差很小，为了简化标准公差数值表，国家标准将基本尺寸分成