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********制冷性能件图纸CTQ项目标注基础知识开发人员图纸CTQ项目标注基础知识培训（一）目录制冷性能件图纸CTQ项目标注方法(60min)CTQ符号标注技巧(5min)图纸技术要求模板调用方法(10min)如何启动图纸CTQ规范化流程(15min)必检关键尺寸的识别和标注：识别：影响产品功能、性能的关键尺寸；影响产品装配的关键尺寸；影响产品外观的关键尺寸。标注：对必检关键尺寸以半圆框标注。规范技术要求:按技术要求的重要性顺序编制技术要求；对同类/相近零部件的技术要求进行规范，做到“同一标准，同一指标，同一检测方法”。一.制冷性能件图纸CTQ项目标注方法一般情况，一个零部件的必检测关键尺寸选定在5个以内，除非象侧板这样的配合部位非常多的部品，才会更多选择。外形尺寸

公差没有要求或者宽公差要求的尺寸，一般不管理；但对装配有影响的尺寸无论是否有公差，都必须标注（包装箱/底垫/顶盖等)。公差配合尺寸

有精密度配合要求的，才管理；非同类材料，如金属和塑料的配合尺寸，需要重点管理。特殊要求

有圆度/粗糙度/平面度/垂直度等要求的标注，全部作为CTQ管理。必检关键尺寸的确定原则必检关键尺寸的确定原则即使是模具加工，但受加工条件影响的，一般需要设定为CTQ严格管理（注塑件等）。通过工装或人为作业定位的尺寸，需要设定为CTQ。所以，即使是同一零件，不同的工厂加工时，CTQ也会有不同。需要了解零件加工的条件。通过设备/模具完全保证的，可适当删减。（零部件封样时，全尺寸测量，批产时可不管理），但是：技术要求编制规范技术要求编写顺序：标有的尺寸是图纸关键质量控制尺寸；零部件(材料)的强度、硬度、密度等指标及相关要求；零部件（材料）的尺寸公差、粗糙度、平行度等的指标及相关要求；其他技术要求……关键的指标和要求必须注明出处，即相关“标准”和“规范”代号;原则上技术要求不超过10条。制冷关键件02丝管式冷凝器翅片式冷凝器光管式冷凝器板管式冷凝器冷凝器01丝管式蒸发器板管式蒸发器光管式蒸发器吹胀式蒸发器蒸发器：制冷关键件机械式温控器工艺管回气管总成防凝管干燥过滤器制冷关键件的必检尺寸影响制冷性能的关键外形尺寸，例：安装配合尺寸，例：吹涨式蒸发器的长宽翅片式蒸发器的翅片大小丝管式蒸发器与冷冻内衬及抽屉的配合尺寸温控器轴与旋钮的配合尺寸管道之间的插接公差配合尺寸制冷关键件的必检尺寸翅片与弯管轴线的垂直度；丝管式蒸发器钢丝的平面度；形位要求尺寸，如：毛细管插入干燥过滤器的限位尺寸重要的装配标记尺寸特殊要求尺寸，如：示例：蒸发器技术要求内容标有的尺寸是图纸关键质量控制尺寸即CTQ项目。管材和焊点应能承受2.41MPa的气压不泄漏。成品应能承受5.5MPa的水压无变形损坏。未注半径偏差:±1，未注尺寸偏差:±2。所有弯曲管段未注弯曲半径(轴线)为R20~25。各接头内外及端口无毛刺。外表面喷塑，色泽为白，厚度0.2±0.05。管内残留水分含量，残留杂质含量及含油量应符合企标QMB-J51.002蒸发器、冷凝器通用技术规范规定。示例：蒸发器规范技术要求物料应符合QMB-J10.009产品中限制使用有害物质的技术标准的规定。管道清洁干燥后，应该充入不小于0.15MPa的干燥氮气，两端用塑料套封口。内容积：其他未说明技术要求执行企标QMB-J51.002蒸发器，冷凝器通用技术规范。示例：冷凝器规范技术要求标有的尺寸是图纸关键质量控制尺寸即CTQ项目。管材和焊点应能承受2.41MPa的气压不泄漏。成品应能承受5.5MPa的水压无变形损坏。未注弯管中心半径为R25，未注公差尺寸精度等级按GB/T1804-m执行，管道平整、光滑，不得有裂纹和凹陷，各端口无毛刺及变形，钢丝两端应打磨圆滑，钢丝两头与管道平齐，露出部分尺寸不得超出1。示例：冷凝器规范技术要求添加标题添加标题添加标题添加标题制件表面需阳极电泳，表面漆膜为黑色且漆面光泽平整，冷凝器各端口距管口50范围内不涂漆。散热钢丝与冷凝器管道焊接牢固，冷凝器固定架与钢管焊接牢固美观。管内残留水分含量、残留杂质含量及含油量应符合企标QMB-J51.002蒸发器、冷凝器通用技术规范规定。物料应符合QMB-J10.009产品中限制使用有害物质的技术标准的规定。示例：冷凝器规范技术要求管道清洁干燥后，应该充入不小于0.15MPa的干燥氮气，两端用塑料套（堵头）封口。内容积：其他未说明技术要求执行企标QMB-J51.002蒸发器，冷凝器通用技术规范