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十字头滑套加工工艺分析（小批量）十字头滑套加工工艺分析（小批量）
1.零件分析
1.1零件的作用
十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩
与动力的作用。
1.2零件的材料
零件材料采用HT200，这是一种灰口铸铁，其铸造性能优良，切削加工
性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析
图1十字头滑套
零件有以下加工表面：
（1）1900mm定位凸台；
0.10
（2）1900.10mm定位内止口；
0.02
（3）1800.15mm内孔；
0.06
（4）335mm外圆表面；
（5）320mm外圆表面；
（6）左右两端各14个mm的孔；
22
（7）8个M6的螺孔。
加工表面的位置公差要求：
（1）1900mm定位凸台与1800.15mm内孔的同轴度公差为0..05mm。
0.100.06
.
.
（2）0.10mm定位内止口与0.15mm内孔的同轴度公差为mm。
1901800..05
0.020.06
2.确定毛胚
2.1确定毛胚种类
该零件形状较为复杂，故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到，材料为
HT200。
2.2确定加工余量、毛胚尺寸
（1）两端外圆无公差要求，表面粗糙度的要求为Ra12.5，需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm，则毛胚两端的外圆直径分别为和。
340325
（2）零件左端面无公差要求，表面粗糙度要求为Ra12.5，需粗铣再半精铣。
留5mm加工余量。左端面有一定位内止口，孔不深，可通过车削得到，其表面粗
糙度要求为Ra3.2，且有尺寸和位置公差要求，原则上需要粗车、半精车和精车
的加工工序来满足要求，但左端面已进行了粗加工，所以内止口只需半精车再精
车即可。
（3）右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2，要满足表面粗糙度要求，可对端
面先粗铣再半精铣，留5mm加工余量。右端面上有一定位凸台，凸台外圆表面粗
糙度要求为Ra3.2，且有公差和位置度要求，加工要求比较高，对右端面车削可
得到凸台，原则上需粗车、半精车再精车，同理，右端面已进行粗加工，所以凸
台只需半精车再精车即可。
（4）1800.15mm内孔有公差要求，表面粗糙的要求为Ra1.6，需对其进行
0.06
粗镗、半精镗和精镗，留5mm双边加工余量，则毛胚内孔的直径为mm。
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2.3毛胚简图
图22毛胚简图
3.工艺规程设计
3.1表面加工方法的确定
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十字头滑套加工工艺分析（小批量）十字头滑套加工工艺分析（小批量）
1.零件分析
1.1零件的作用
十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩
与动力的作用。
1.2零件的材料
零件材料采用HT200，这是一种灰口铸铁，其铸造性能优良，切削加工
性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析
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