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老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

供应商样品承认管理办法

1.目的

为规范供应商样品承认工作流程，确保所送的样品品质、交期、提供资料均

符合工程开发之要求，特制定本文件。

2.适用范围

适用于供应商所送样品之承认过程。

3.职责

3.1PD

3.1.1所有供应商送样产品（包括原物料、零件及外包品等）之工程蓝图、

规格的提供.

3.1.2所有送样产品之承认书(评估报告)、样品、限度样品的承认.

3.2品保部

3.2.1IQC

3.2.1.1负责按PD之评估报告和样品，对供应商试产产品的外观、规格、

包装、ROHS等要求进行检验﹐并判定标识。

3.2.1.2供应商品质异常时，通知SQE、采购/委外生管﹔

3.2.1.3做成相应记录并保存﹔

3.2.2DQE/SQE

3.2.2.1检验规范（IS）的制定。

3.2.2.1供应商试产过程的辅导与跟进﹐将跟进结果反馈至PD。

3.3采购/委外生管﹕负责厂内和供应商有关打样信息的传递与沟通；

4.参考文件

4.1产品检验程序

4.2采购控制程序

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

5.工作流程

5.1当有下列要求时，供应商应送样承认：

A．当有新材料、新产品开发时，由PD填写“样品制作申请单”，经工程主

管审核后交给采购/委外生管寻找合适的供应商进行打样；

B．当开发新供应商时（包括更换供应商生产），采购/委外生管应填写“样

品制作申请单”，提交给PD确认后，方可要求供应商打样；

C、当供应商使用新模具、新治具生产时，应通知采购/委外生管，由采购/

委外生管填写“样品制作申请单”，提交给PD确认后，方可要求供应商打样。

5.2打样资料之确认

5.2.1在打样前，PD应将打样产品（包括原物料、零件及外包品等）所需的

工程蓝图、规格等，交给文控中心依《文件控制程序》发行至相关单位，由采购

/委外生管转给供应商。

5.2.2PD要确保提供之资料准确无误，无缺失和歧义。当提供的资料需变

更、存在错误或缺失时,PD应及时修改，交上级主管审核后，依5.2.1重新发

行至厂商。

5.2.3厂商接到资料时，应与PD/DQE检讨详细规格及质量要点。

5.3.4采购/委外生管根据PD送样之时效，负责供应商送样之跟催。

5.3送样之要求。

5.3.1供应商按要求制作样品后，所送样品之数量需符合下列要求(个别中

航客户专案除外)

A．原材料（如卷料、铝材等）样品，按PD规定的送样数量进行送样；

B．辅料包材（如：纸箱、吸塑等）样品，每种至少5套样品

C．冲锻压样品：需每一套模具每一模穴的样品，并标识清楚，数量不少于

50Pcs。

D．CNC样品：需每一套治夹具(及互换板)的样品，并标识清楚，数量不少

于50Pcs。

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

E．焊接样品：需每一套治夹具(及互换板)的样品，并标识清楚，数量不少

于50Pcs。