焊接技术综合实训 课件 项目八-任务三 装配点固.pptx

s焊接技术综合实训项目八氩弧焊铝合金组合件任务三装配点固

s目录01装配过程中的测量02装配流程

s01装配过程中的测量

装配过程中的测量测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合理地选择测量基准；准确地完成零件定位所需要的测量项目。在焊接结构生产中常见的测量项目有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度及角度等。01装配过程中的测量

测量基准的选择测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面，称为测量基准。一般情况下，多以定位基准作为测量基准。如下图所示的容器接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是以M面为测量基准，测量尺寸h1、h2和H2，这样接口的设计标准、定位标准、测量标准三者合一，可以有效地减小装配误差。当以定位基准作为测量基准不利于保证测量的精度或不便于测量操作时，就应本着能使测量准确、操作方便的原则，重新选择合适的点、线、面作为测量基准。如下图所示的工字梁，其腹板平面是腹板与翼板垂直定位的基准，但以此平面作为测量基准去测量腹板与翼板的垂直度，则不是很方便，也不利于获得精确的测量值。此时，若按下图所示，采用以装配平台面作为测量基准，用90°角尺测量翼板与平台的垂直度，既容易测量，又能保证测量的准确性。01装配过程中的测量测量基准的选择工字梁的装配1一调节螺杆2一垫铁3-股板4一翼板5.7一挡铁6一平台8--直角尺

01装配过程中的测量

02装配流程

02装配流程根据图纸进行结构分析，三维图见图8-3-1。确定装配基准1图8-3-1铝合金组合件三维图纸装配前的准备铝合金结构组合件中，板材数量较多，可设定底板001为装配基准，在底板上确定立板002、003的位置，然后依次进行装配点固，最后装配点固铝管。

由于本项目结构件的尺寸不大，可选择在操作平台或者操作架上进行装配，不需要起重设备。2、装配现场和装配设备的选择工具：需准备油漆笔进行划线。量具：直角尺和卷尺。设备：WSJ-300，交流。3、工量具的准备根据图纸要求，对板材尺寸、形状进行检测，确保装配工作顺利进行。4、零件预检02装配流程装配前的准备

02装配流程装配流程划线1以底板为基准，按图纸8-1-1的尺寸要求，在底板上用油漆笔画出两块立板002、003的位置，如图8-3-2a所示，在立板006上画出圆管的具体位置。（a）底板001（b）立板006图8-3-2划线示意图

02装配流程装配流程组对点固2组对底板与立板时，属于是T形接头组对，装配间隙为0-0.5mm，否则热量散失大，容易造成根部未焊透缺陷。首先点固底板001与两块立板002，试件两端点固，钨极伸出长度为5-6mm，喷嘴接触平、立两板，钨极对准试件根部，按下引弧按钮引燃电弧，对根部进行加热，待根部熔化形成熔池后填充焊丝，向右移动电弧，焊缝长度为10-15mm，如图8-3-2a所示，为方便调整角度，点固一点即可；下一步组对立板003，先组在底板001上确定位置的立板003，可直接点固两点定位焊缝，图8-3-2b所示，另一侧立板003是悬空的，可垫上一块未组对的铝板，即可进行组对焊接；然后两两点固立板002和立板003之间的角焊缝，接下来点固底板与立板组成角焊缝的另一条点固焊缝，如图8-3-3c所示。（a）立板002组对焊点示意图（b）立板003组对焊点示意图（c）立板002、003组对焊点示意图

02装配流程装配流程组对点固2接下来组对立板004和立板005，为了使两块板材在同一水平面，组对好的组合件需要调转一下方向，使立板002侧与水平操作台贴合，开始组对立板004以及立板005，点固焊缝位置如图8-3-3d所示，另一装配组对方法一致。（d）立板004、005组对焊点示意图

02装配流程装配流程组对点固2最后组对管材009，组对管材时点固焊缝为三点，在管壁内侧圆的三等分点上如图8-3-4d所示，组对过程中要注意管材在立板006上的位置，按照图8-3-4b所示的划线位置进行组对。上盖板d，在组对立板b和c的过程中，是组对T形接头，比较容易，但是组对上盖板d属于端接接头，组队时需要掌握好上盖板d与两立板之间的距离保持一致，点固焊缝共四条，如图8-3-4所示，点固焊缝长度不超过20mm。组对完成后整体测量尺寸，为下一步焊接做准备。（a）立板006组对焊点示意图（d）立板007组对焊点示意图（c）盖板008组对焊点示意图（d）管材009组对焊点示意图

s谢谢