华中科技大学管理学院生产与运作管理（第四版）第8章MRP与ERP.pptVIP

产品项目A(0层)提前期2周项目周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需要量10计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需要量52630计划发出订货量52630*8.2MRP系统（续）

MRP的处理过程多个需求源下元件需求量的计算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B*8.3MRPII经营计划总帐能力需求计划编制粗能力计划物料需求计划物料清单主生产计划生产计划销售计划车间作业计划库存管理应收帐作业统计与控制应付帐采购外购计划可行否可行不可行MRPII的组成结构和处理逻辑*8.3MRPII（续）MPRII统一了企业的生产经营活动营销部门生产部门采购部门财务部门技术部门计划的一贯性与可行性物流与资金流的统一集成－MRPII的精髓*8.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题8.4.1主要设计决策8.4.2MRP应用中的技术问题8.4.3MRP在服务业的应用*8.4.1主要设计决策计划期的长短计划期不能比最长的产品制造周期短，这是一个必须满足的要求。计划期越长，计划的预见性就越好，对于生产能力的合理安排也越有利。但计划期过长，还会造成数据处理量大，运行时占内存多。在确定计划期长短时，要按企业最长的产品生产周期、企业计划工作的要求，以及现有计算机设备的能力等来决定。通常，计划期一般为一年(52周)。对于制造周期短的产品，也可以缩短一些，比如39周。*8.4.1主要设计决策（续）计划的时间单位一般以周为计划的时间单位。对于预计计划部分，也可采用双周或月，甚至季为计划的时间单位。ABC分类问题一种意见认为，应该对制造零件进行ABC分类。这样既抓住了主要零件，控制了资金占用，又节省了计算机的存贮空间，加快了运行速度。另一种意见认为，实行MRP就没有必要对零件进行ABC分类。对于电子计算机，没有必要这样做；缺少一个C类零件与缺少一个A类零件都不能进行产品装配；离开C类零件，生产能力与生产任务的平衡难以进行；将C类零件排除在外，就不能有效分配优先权。*8.4.1主要设计决策（续）系统运行的频率对于“重新生成”系统来说，运行频率不应该高于每周一次，因为MRP运行时间长，只能利用周末时间运行。如果这样的运行频率还不能满足要求，则应采用“净变”系统。需求跟踪功能在进行负荷能力平衡时，常常需要知道是哪个最终产品引起的负荷。这时需要从具体零件的总需要量出发，通过“需求跟踪”(Pegging)或“反查”，找出该零件的总需要量是由哪些“源”决定的，这就需要需求跟踪功能。*8.4.1主要设计决策（续）固定计划订货功能固定计划订货的意思是，将一次运行确定的计划发出订货的时间及数量“冻结”起来，不随以后的运行改变。通常，MRP每运行一次，计划发出订货的数量与时间就变化一次，以至于某项计划发出订货在正式发出之前要改变好多次，有了固定计划订货功能，迫使MRP系统通过调节净需要量来适应变化。*8.4.1主要设计决策（续）“重新生成”方式还是“净变”方式按照重新生成（Regeneration）方式，MRP每隔一个固定的时间运行一次，所有产品项目，不论是