焦炭交割质量标准设计说明（最全）.doc

大连商品交易所

焦炭交割质量标准设计说明

焦炭是钢铁生产的重要原料，是钢铁工业的“食粮”，每生产1吨钢要消耗焦炭300－400公斤。我国是全球最大的焦炭生产国和消费国，近年来产量和消费量始终保持在3亿吨以上，而且我国焦炭市场的价格波动很大，现货企业迫切需要通过期货市场回避价格风险。为此，大连商品交易所（以下简称我所）经过系统深入地调研和论证，参考冶金焦炭国家标准体系，分析了大量有代表性的检验数据，建立了焦炭期货交割质量指标体系。

一、合约标的物为高炉冶金焦炭

狭义的焦炭是指以烟煤中的炼焦煤作为主要原料，在隔绝空气条件下通过室式焦炉加热至950～1050℃,进而干馏得到的固体产物，其特征通常表现为质地坚硬、多孔、银灰色、不同粗细裂纹的炭质固体块状，其真相对密度（粒度小于0.2mm的干焦炭试样与同体积的水的质量之比）为1.8～1.95，堆积密度为

400～520kg/m3。广义的焦炭是指由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的条件下干馏得到的固体产物。另外，煤粉加压成型煤，经炭化处理后制成的焦炭称为型焦。

根据原料煤的性质和干馏的条件，焦炭可以划分为不同规格和质量，通常按用途可以分为冶金焦、气化焦和电石用焦等。在冶金焦中，用于高炉炼铁的称为高炉焦，用于冲天炉熔铁的称为

铸造焦，用于铁合金生产的称为铁合金用焦，还有一些化工等方面的焦炭（详见表1）。由于90％以上的冶金焦均用于高炉冶炼，因此往往把高炉焦炭称为冶金焦炭，我国冶金焦炭国家标准

GB/T1996-2003就是高炉冶炼用焦炭的质量标准。

表1焦炭的分类

大类

冶金焦高炉焦

化工焦气化焦

铝阳焦电极焦

高强度低灰低硫焦

碳素焦石油焦

小类铸造焦

电石焦

沥青焦

铁合金焦高硫焦

针状焦

焦炭是高炉炼铁过程必不可少的炉料，其质量对高炉炼铁工艺和产品品质的影响程度占总影响因素的30％以上。焦炭对高炉炼铁的作用主要表现在4个方面：（1）主要的热量来源。焦炭炉料的55％～65％在风口前燃烧，放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，并为炉料下降提供自由空间，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。高炉冶炼过程总热量的70％～80％是由炼铁炭素(焦炭和煤粉)燃烧提供的，焦炭是其中的主要部分。尽管近年来，高炉喷煤技术的广泛应用使得焦炭总体的用量在逐步减少，但是焦炭在冶炼中的主要热量来源地位并没有从根本上改变，理论上最低焦比至少为250kg/t。（2）

从铁矿石还原出金属铁的还原剂。焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。（3）液铁渗碳剂。冶炼得到的生铁含碳量一般在4.3％左右，在高炉炼铁过程中，焦炭中的碳会逐步渗透到生铁中，生铁渗碳消耗焦炭约7％～10％。（4）炉料的骨架作用。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作

用，支撑着烧结矿、球团矿、天然块矿等炼铁原料，冶炼过程中高炉下部料柱的透气性几乎完全由焦炭来维持，起到煤气的透气窗作用。

随着高炉喷吹煤粉技术的逐渐普及，焦炭的前三项作用不同程度地被煤粉所替代，唯有支撑骨架作用是煤粉无法替代的。高炉喷煤量增加后，焦比将降低，焦炭在高炉内所承担的矿石负荷和停留时间也将增加，焦炭受到更强烈的机械力、热应力和化学侵蚀作用，降解劣化加剧。由于焦炭的支撑骨架作用越来越重要，钢厂对焦炭的质量提出了更高的要求，尤其是要求焦炭具备更高的强度、更均匀的粒度和更好的化学稳定性。

在过去的9年里，我国焦炭产量已由1亿吨增长到3.53亿吨，把焦炭视作一个大品种是毋庸置疑的（详见表2）。由于90%的焦炭用于高炉冶炼，这意味着2009年有3.18亿吨焦炭在钢铁厂消费。目前我国城市化率仅为45％，汽车、住房等钢铁的大宗消费行业仍处于上升期，我国人均粗钢消费与发达国家仍有很大差距，而废钢的存量还远未达到缓解铁矿石高炉炼钢的程度，

加上焦炭在高炉中的骨架支撑作用是喷煤等各种技术所无法取

代的，因此，我国钢铁行业将带动焦炭消费持续增长。在其它领域消费的焦炭，如铸造焦、铁合金焦、气化焦等，由于产量较小，定向生产，不适合作为标的物，而且这些焦炭质量普遍比高