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消失模工序工艺作业指导书本指导书旨在提供有关消失模铸造工艺的详细步骤和最佳实践。它涵盖了从模具准备到铸件清理的整个流程，以确保操作安全和生产高质量的铸件。作者：

消失模工艺概述11.简介消失模铸造是一种新型的铸造工艺，它利用易熔材料制作模型，并在浇注过程中将模型熔化消失，从而获得铸件。22.发展消失模铸造技术近年来发展迅速，已广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。33.优势消失模铸造工艺具有精度高、表面光洁度好、生产效率高等优点。44.趋势随着科技的进步和市场的需求，消失模铸造技术将不断得到发展和完善。

消失模工艺的优势成本效益模具成本低，可重复使用，降低生产成本。精确性尺寸精度高，表面光洁度好，产品质量稳定。灵活性适应性强，可用于各种复杂形状的铸件生产。效率生产周期短，生产效率高，可快速满足市场需求。

消失模工艺的应用领域汽车行业消失模工艺在汽车制造中得到广泛应用，例如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等复杂零部件的生产。它能够有效提高零件的精度和表面质量，降低生产成本。航空航天在航空航天领域，消失模工艺可用于制造飞机发动机部件、火箭发动机壳体等高精度零部件。其优异的尺寸精度和表面光洁度，使其在制造高性能部件方面具有独特优势。

消失模工艺工序流程消失模制作消失模制作是消失模铸造工艺中的第一步，包括消失模图案的创建和消失模的生产。模具装配模具装配涉及将消失模图案放置在铸造模具中，并用模具砂填充。金属熔炼金属熔炼是将金属加热到熔点并将其熔化成液体金属的过程。浇注浇注涉及将熔化的金属倒入模具中，使之填充模具的内部空间。冷却固化冷却固化是金属冷却和凝固的过程，形成具有所需形状的铸件。脱模脱模是指从模具中取出铸件的过程，通常需要对模具进行适当的处理以帮助脱模。后处理后处理涉及对铸件进行清理、表面处理、机械加工等操作，以达到最终要求。

消失模制造原理可熔性材料消失模采用可熔性材料制成，这些材料在浇注时会融化，形成空腔。金属熔化将金属熔化后，注入模具，金属凝固后形成零件。模具消失熔化的可熔性材料会随着金属的凝固而消失，不会造成金属零件缺陷。

消失模浇注消失模浇注是消失模工艺中的关键步骤之一，在这个步骤中，熔化的金属被倒入消失模型腔中，金属冷却凝固后形成最终的铸件。1模具准备将消失模型腔放置在浇注系统上，并进行必要的检查和准备工作。2熔化金属根据铸件材质的要求，熔化所需的金属，并将其温度控制在合适的范围内。3浇注将熔化的金属缓慢且均匀地倒入消失模型腔中，确保金属能够完全充满型腔。4冷却凝固金属在型腔中冷却凝固，形成最终的铸件。消失模浇注需要严格控制温度、压力和浇注速度，以确保铸件的质量符合要求。

消失模成型1铸造合金浇注铸造合金熔化后，以一定的压力和速度注入消失模型腔内。2合金凝固成型合金在模腔内凝固，形成具有预定形状的铸件。3模具冷却脱模铸件冷却后，拆卸模具，取出铸件，完成成型过程。

消失模脱模1冷却铸件冷却后，模具硬度降低，脱模更易。2脱模剂使用脱模剂降低模具与铸件之间的摩擦力。3脱模借助脱模工具，小心地将铸件从模具中取出。4检查检查铸件表面是否有缺陷，确保脱模成功。消失模脱模是整个工艺流程中至关重要的环节，需要谨慎操作，避免损伤铸件。

消失模后处理1清理毛刺去除铸件表面毛刺和飞边2打磨抛光提升表面光洁度3热处理改善机械性能4喷涂增加表面防护消失模后处理工序包括清理毛刺、打磨抛光、热处理和喷涂等。这些步骤旨在提升铸件的表面质量和机械性能，并提高其耐腐蚀性和外观。

消失模检验项目外观检验检查铸件表面是否有缺陷，例如砂眼、气孔、裂纹、冷隔等，并评估其尺寸和形状是否符合要求。尺寸检验使用量具测量铸件的长度、宽度、高度、直径、厚度等尺寸，确保符合图纸要求。几何形状检验检查铸件的形状是否符合图纸要求，包括角度、曲率、对称性等。

消失模检测标准尺寸精度消失模铸件尺寸必须符合设计图纸要求，公差应符合相关标准。外观质量铸件表面应光洁平整，无明显砂眼、气孔、裂纹等缺陷。机械性能铸件应满足设计要求的强度、硬度、韧性等机械性能指标。化学成分铸件化学成分应符合设计要求，并符合相关标准。

消失模工艺参数控制11.浇注温度浇注温度过低，熔体流动性差，易产生冷隔；过高，易造成模具变形。22.浇注压力压力过低，熔体难以充满模腔，易产生缩孔；过高，易造成模具损坏。33.保温时间保温时间过短，熔体来不及凝固，易产生裂纹；过长，易造成模具变形。44.脱模温度脱模温度过低，易造成铸件表面产生裂纹；过高，易造成模具变形。

消失模原材料选择消失模材料消失模材料选择要考虑材料的耐温性、强度、流动性和成本等因素。常见的消失模材料包括石蜡、树脂、聚苯乙烯等。铸造材料铸造材料的选择取决于产品的性能需求，例如强度、耐腐蚀性、耐高温性等。常见的铸造材料包括铝合金、铸铁、钢等。质