金属结构焊接预热与后处理施工工艺指南.pdfVIP

金属结构焊接预热与后处理施工工艺指南

0021.金属结构现场焊接预热、后热处理（板

厚25mm以内）施工工艺

一、引言

在金属结构工程中，焊接是连接金属构件的重要手段。对于板厚在25mm

以内的金属板材，合理的焊接预热与后热处理是确保焊接质量、防止焊接裂

纹、降低焊接应力与变形的关键环节。本文旨在详细阐述金属结构现场焊接过

程中，针对25mm以内板厚的预热、焊接及后热处理的施工工艺，为施工人员

提供科学、规范的操作指南。

二、焊接前准备

2.1材料检查

确认待焊接金属板材的材质、规格、板厚等参数符合设计要求。

检查母材表面是否清洁，无油污、锈蚀、水分等杂质。

确保焊条、焊丝、焊剂等焊接材料质量合格，与母材相匹配。

2.2设备检查

检查焊接设备（如焊机、预热设备、测温仪等）是否完好，运行正常。

预热设备应具备调节温度的功能，并能确保预热区域温度均匀。

测温仪应定期校准，确保测量准确。

2.3焊接工艺评定

根据金属板材的材质、厚度及设计要求，进行焊接工艺评定，确定合适的

焊接方法、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）及预热、后热处理要

求。

三、预热处理

3.1预热目的

降低焊接接头的冷却速度，减少焊接应力与变形。

改善焊缝金属的组织与性能，防止焊接裂纹的产生。

3.2预热温度

根据金属板材的材质、厚度及焊接工艺评定结果，确定合适的预热温度。

一般而言，对于低合金钢等易产生焊接裂纹的材质，预热温度应不低于

150°C；对于普通碳钢，预热温度可适当降低。

3.3预热方法

采用电加热（如电阻丝加热、电加热带）、火焰加热（如氧乙炔火焰）等

方法进行预热。

预热时应确保预热区域温度均匀，避免局部过热或过冷。

使用测温仪对预热温度进行实时监控，确保预热温度达到预定要求。

四、焊接施工

4.1焊接方法

根据金属板材的材质、厚度及设计要求，选择合适的焊接方法。对于板厚

在25mm以内的金属板材，常采用手工电弧焊、气体保护焊等方法。

4.2焊接参数

根据焊接工艺评定结果，调整焊接参数，确保焊接质量。

注意控制焊接电流、电压及焊接速度，避免过热或过烧现象。

焊接过程中应保持焊枪或焊条与焊件表面的稳定接触，确保焊缝成形良

好。

4.3焊接顺序

合理规划焊接顺序，减少焊接应力与变形。

对于大型金属结构，可采用分段退焊、跳焊等方法，降低焊接应力。

五、后热处理

5.1后热处理目的

消除焊接残余应力，防止焊接裂纹的产生。

改善焊缝及热影响区的组织与性能，提高焊接接头的力学性能。

5.2后热处理温度与时间

根据金属板材的材质及焊接工艺评定结果，确定合适的后热处理温度与时

间。一般而言，后热处理温度应不低于预热温度，并保持在一定时间内，

以确保残余应力的充分消除。

5.3后热处理方法

采用电加热、热处理炉等方法进行后热处理。

加热过程中应确保温度均匀，避免局部过热。

加热完成后，应缓慢冷却至室温，避免急冷引起新的应力与变形。

六、质量控制与检验

6.1焊接过程监控

焊接过程中应安排专人进行监控，确保焊接参数、焊接顺序及预热、后热

处理要求得到严格执行。

6.2焊接质量检验

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好，无裂纹、夹渣

等缺陷。

采用无损检测方法（如X射线检测、超声波检测等）对焊缝内部质量进行

检查。

必要时进行力学性能试验，以验证焊接接头的强度、韧性等性能指标。

七、安全与环保

7.1安全措施



焊接施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材。



焊接操作人员应穿戴好防护用品（如焊接面罩、防护服、手套等），防止

烫伤、触电等事故发生。



预热、后热处理过程中应注###7.1安全措施（续）



预热、后热处理过程中应注意防火安全，避免热源接触易燃物，确保作业

区域通风良好，防止有害气体积聚。



定期检查焊接设备、预热设备及电气线路的安全性，防止漏电、短路等安

全隐患。



严禁在易燃、易爆环境下进行焊接及热处理作业，必要时应采取防爆、隔

爆措施。



7.2