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21某些製造業之生產力比別人強主要原因是他們的組織有比別人家強的持續消除浪費的能力降低成本=品質改善+消除浪費福特生產系統之整體目標是在製造過程中消除所有的浪費至於任何的不良都不是顧客要的，因此任何一個不良都是浪費，所以防錯措施是消除不良的主要工具之一。43生產力與浪費之關係防錯法制衡不良您在執行防錯法之前需要完全瞭解錯誤與不良之不同之界定錯誤之發生是因設計或製造之工程與規格之間變異。例如錯誤產生是因為作業未依照製程標準及品質系統規範作業造成，錯誤可能因機器或作業人員發生在製造過程中。0102不良的產生是任何變異的結果，不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿。例如部品不良造成不能裝配之問題。雖然所有的不良是錯誤的產生，但所有的錯誤不一定都會產生不良，因此只要防止錯誤，不良就不致於產生。福特支持此論點，只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除，錯誤的發生自然不會製造不良。l??防錯裝置的功能防錯的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來避免可能產生的錯誤，並且偵測錯誤和導正錯誤。?防錯裝置的種類、模板、微動開關、計數器、順序限制、標準化、裝置、制止器、感應開關、設計對稱、設計非對改善規範：防錯裝置的功能 防錯裝置的設計應是簡單且不用花太多錢的，它們是用來：避免可能產生的錯誤，並且偵測錯誤和導正錯誤。迅速的回饋100%檢查預防異常(防錯)(防止錯誤繼續發生或至下一站)06警告異常04目視管理01停止異常03建立標準的規範05預防出錯02防錯措施預防的層級不良和錯誤的日常實例不良–果錯誤–因烤焦的土司計時器設定不當產品無日期碼空白頁原稿放置不當打印機墨水用罄十种最常见的错误制程遗漏制程错误设定工作对象中的错误装配遗漏(缺少零件)包含错误零件/物品错误的工作对象操作错误校正/测量/尺寸上的错误在设备保养或维修中的错误在叶片,夹具或工具准备上的错误堅持01循環開始於對現有製程的堅持02標準化03分析04改善05將成功的改善標準化06並持續循環07根據分析的數據，08進而採取改善措施09分析目前正在做什麼10並且將得到什麼結果11改善循環過程防錯的方法：發現不良品，同時將產生不良品的原因隔離。列出所有可能的錯誤確認可能性最大的錯誤提出各種不同解決的方案評估每一個解決的方法選定最好的解決方法發展一個執行計劃量取改善的結果/分析改善的效益要因分析對策構思最佳方案成果評估防錯措施案例Sensor檢測部品防錯措施案例防止側裙板碰傷，墊高地板防錯措施案例防錯措施案例防止誤裝(干涉桿)防錯措施案例雙手啟動防錯措施案例防撞柵欄防錯措施案例加油檢測器防錯措施案例防錯措施案例Sensor選配Gage防錯措施案例安全制止SensorMassLeanCultureMassLeanCultureMassLeanCultureTheZeroDefectphilosophybeginswiththiscrucialdistinctionbetweendefectsanderrors:defectsaretheresultoferrors.Thefirststeptowardzerodefectsistodistinguishbetweenerrorsanddefects.Now,let’slookatsomecommonexamples.人為的錯誤是無法避免的。生產線上，當一些錯誤是因在作業員與製程步驟的互動而產生時，我們往往傾向於責罵作業員。追究真正的原因，錯誤的產生原因往往是由於在剛開始設計機器時，設備的怖置規畫或作業程序安排時未能預見一些可能造成人為疏失的問題。了解人為疏失的重要原因：很少人會故意製造錯誤，多數的人總儘量的在避免錯誤人-就難以避免產生錯誤防呆措施改變作業環境而降低人為錯誤在將防呆措施實施在我們的工作環境中的同時，很基本的，首先應知道人有那些的限制；這些限制包括：聽覺：當週遭的環境噪音過大時，聽力的高低分辯力會受影響。視覺：人的視覺在分辨細小事物，顏色或對光線的適應性也因人而異。重覆的工作：體力與心理狀態會因不斷的重覆性工作而注意力減低。Error:Whenanyoftheconditionsnecessaryforsuccessfulprocessi