汽车车身装焊生产线设计与制造基础知识.docVIP

汽车车身装焊生产线

设计与制造

XX公司2002年9月

目录

产品结构

1.1卡车驾驶室

1.2小客车车身结构

1.3汽车车身的装焊工作

1.4汽车车身（产品）的编号

2．汽车车身装焊线的方案设计

2.1前提条件

2.2方案的计算与确定

2.3投资估算

2.4装焊线的投资构成与分析

2.5车身装焊线的平面布置及组成

3．汽车车身装焊线的实施设计

3.1前提条件

3.2工艺路线分析（爆炸图）

3.3编制工艺卡

3.3.1工艺卡的内容

3.3.2编制工艺卡的设计要点

3.4编制夹具、非标机械化任务书

3.5夹具设计

3.5.1夹具设计的依据

3.5.2夹具设计步骤

3.5.3装焊夹具标准件及标准部件

3.5.4夹具结构种类

4．夹具制造及装焊线的安装调试

4.1夹具制造

4.2夹具调试

5．悬挂点焊机及全套设备技术条件

5.1一体式悬挂点焊机焊接变压器参数

5.2一体式悬挂点焊机焊接变压器外接焊钳数

5.3一体式悬挂点焊机控制箱技术规格

5.4焊机气路系统

5.5焊接设备冷却水路系统

5.6同轴电缆

5.7人工焊钳技术要求

5.8轨道平移滑车系统技术要求

6．汽车车身装焊线设备安装工程

7．汽车车身焊接生产线的控制

产品结构

所谓汽车车身，一般指卡车的驾驶室与客车及小轿车的车身，是驾驶员及乘客的乘坐空

车架总成

车架总成

汽车悬挂

前轴

车轮及轮毂

排进机构

转向器

制动系

电气设备

仪表

随车工具及附件

特种设备

煤气发生器

煤气装置

绞盘

车身

车身地板

风窗

前围总成

侧围

后围

顶盖

车篷及侧围

前侧面车门

后侧面车门

后车门总成

驾驶员车门

总操纵机构

驾驶员座

前座

后座

乘客单人座

乘客双人座

乘客三人座

乘客多人座

折合座

隔板

无线电设备

通风与取暖设备

附件

车前钣金零件

车厢

车厢倾卸

汽车车身装焊线的方案设计

为了能用最短的时间设计出汽车车身装焊线，特提以下简易方法。

2.1前提条件

应收集产品结构的基本状况，如分块、焊点数等。

按纲领要求，定出生产节拍。

初步确定该线的机械与自动化水平。

2.2方案的计算与确定

假定产品为MC6330的车身总成，年产50000辆，按两班生产。要求定出车间（生产线）设备、夹具、机械化线、面积、人员、动能耗量及投资估算。

2.2.1产品机构分析：

从型号MC6330可以看出车长为3300mm，车身重约300kg。

通过产品图纸或样车分析，得出分块为：车身下部－由发动机仓、前地板、后地板组成；然后是左右侧围，焊点数为3000点，弧焊缝长2000mm，铅焊缝长600mm，凸焊螺母200个，螺柱焊30个。

通过冲压件清单，统计出冲压件零件数为360个。

2.2.2生产节拍计算

T

T节＝

每班工时×全年班次×60分

年产量

＝

8×254×2×60

50000

＝4.87分

考虑工时利用率85％，则生产节拍T 节＝4分钟。

2.2.3设备的估算

点焊设备：按每车有3000个焊点，每台点焊设备每分钟可以完成10点计算（考虑到辅助时间及焊接时间的平均数）。按节拍为4分钟，则可计算出点焊设备台数：

点焊设备＝3000点

点焊设备＝

3000点

10×4

＝75台

凸焊设备：按每车200个凸焊螺母，每台凸焊机每分钟可完成4个凸焊螺母，则可计算出凸焊设备台数：

凸焊设备＝

凸焊设备＝

200个

4×4

＝12.5台

取13台

（3）CO2设备：按每车焊缝长2000mm，每台设备每分钟完成焊缝50mm，则可计算出CO2设备台数：

CO

CO2设备＝

2000

50×4

＝10台

（4）螺柱焊机：按每车30个螺柱，每台设备每分钟可以完成3个螺柱，则可计算出螺柱焊机台数：

螺柱焊机＝

螺柱焊机＝

30

3×4

＝2.5台

取3台

61

6

1×4

液压包边机＝

＝1.5台

考虑到每台液压包边机可以完成两个总成较为合理，即采用双工作台的液压机，可以省去换模时间，所以取3台。

设备合计为：75+13+10+3+3＝104台考虑不可预见系数，取k＝1.1，

则，最后取115台。

2.2.4夹具套数的计算

凡多个（两个以上）冲压件组合成总成或部件，则需要夹具，而夹具数量与年产量关系很大。一般夹具套数随年产量增加而增加，