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焊接技术综合实训 课件 项目二任务四 焊接工艺制定及实施.pptx

焊接技术综合实训 课件 项目二任务四 焊接工艺制定及实施.pptx

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焊接技术综合实训

项目二方形压力容器制作

任务四焊接工艺制定及实施

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目录

01焊缝

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程

04确定工作任务

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01焊缝

01焊缝

焊缝符号Y表示含义

缝基本符号一般表示的是焊缝横截面的外观形状特征,焊缝基本符号V表示焊缝需要开坡口.

本项目中,出现的焊缝基本符号是Y形,属于V形的一个延伸,也可以称之为带钝边的V形坡口,为了防止烧穿,在坡口底边打磨出一个小钝边,一般钝边的高度在2mm以内。

用来表示焊缝尺寸的要求的符号,称为焊缝尺寸符号。本项目中,基本符号Y上方标有60°字样,表示坡口角度为60°,坡口形状如下图所示。当指引线在焊缝背面时,基本符号要标注在虚线上,当指引线在焊缝正面时,基本符号标注在实线上。

01焊缝

焊缝尺寸符号解读

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

焊道分布

板对接横焊采取三层六道焊,焊道分布如图所示。

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

打底层焊接

横板直流反接灭弧打底。焊接打底层时,由于过渡液态金属受重力作用,容易偏离焊条轴线而向下倾斜。因此,在短弧施焊的基础上,除保持一定的下倾角80°-90°外,还须与焊件的水平轴线倾斜30°-40°。

填充层焊接

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

填充层采用两道,自下往上焊,在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分电弧外露于试板,待熔渣向外流时,向焊接方向倾斜焊条并向前运动约3-5mm,然后压低电弧向上、向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满后再压低电弧以45°向下运动,至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动1-3mm,不停留,然后快速向上运动。

随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程度也减小,,焊接至最后时电弧会向左侧偏吹,同样焊条应向左倾。

填充层焊接

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

焊条与下方母板约成70°角,如右图所示,与前方母板夹角视电弧偏吹及熔渣流动情况而定。在坡口内起焊,引弧位置要离开起焊处大约10mm,引燃电弧后拉至起焊处,一部分电弧稍外露于试件,待熔渣稍外流时压低电弧,倾斜焊条以直线法向前运动,要保证一少部分电弧熔化下熔合线及下坡口,大部分电弧位于前一层焊道上。

盖面层焊接

02横焊(2G)单面焊双面成型焊接操作过程

盖面层焊接时,与填充层一样采用多道焊。最下方一道焊接时焊条稍向下倾斜85°-90°,如右图所示,焊条电弧的下边缘与下坡口边平齐,采用短弧直线运条法。焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变,应始终使熔渣紧跟电弧,控制熔渣不向下流淌,以获得与下坡口过渡圆滑的焊道。最上方一道的预留位置应稍小一些,这样可以压低电弧快焊,熔池体积小,易控制成形质量,不会产生咬边。

操作技巧

横焊操作时,由于熔融金属的重力作用,熔滴在向焊件过渡时容易偏离焊条轴线而向下偏斜,为避免熔池金属下溢过多,操作中焊条除保持一定的下倾角外,还可采用左焊法,即从右边向左边焊接。焊条的前倾角应大于后倾角,以使电弧热量转移到前边未焊坡口处(同时预热前边未焊坡口,提高焊接速度和效率),减小输入熔池的电弧热量,加快熔池冷却,避免熔池存在时间过长而导致熔滴下淌,形成焊瘤等缺陷。

03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程

03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程

03立焊(3G)单面焊双面成型焊接操作过程

焊接技巧

立焊时,应密切观察熔池形状,发现椭圆形熔池下部边缘从比较平直的轮廓逐步变为“鼓肚”圆时,表示熔池温度已稍高或过高,应立即灭弧,降低熔池温度,以避免产生焊瘤。打底层焊接在正常焊接时,熔孔直径约为所用焊条直径的1.5倍,将坡口钝边熔化0.8-1.0mm,可保证焊缝背面焊透,同时不出现焊瘤。

当熔孔直径过小或没有熔孔时,就有可能产生未焊透的缺陷。盖面层焊接焊条横向摆动以焊芯到达坡口边缘为止,使坡口边缘熔化1-2mm,并且横向摆动的频率应比平位焊稍快,前进的速度也要均匀一致,以保证焊缝平整。

04

工作任务

根据焊接性分析

确定工作任务

识读焊接标注

通过图纸分析,我们能够确定,方形压力容器练习模拟器中需要镶嵌的焊缝共有六条,分别是板对接焊缝、T形角焊缝、端接角焊缝。

六条焊缝中,板对接焊缝位于底板和两块立板中,焊接位置分别是4G、3G和2G,T形接头角焊缝焊接位置为(2F),端接角焊缝的焊接位置有两处,分别是2F和3F。

横焊(2G)板对接单面焊双面成型焊接工艺编制

焊前准备

焊接工艺分析

焊接工艺卡编制

(1)试件材料Q235钢板。

(2)焊接材料E5015焊条,直径分别为φ3.2mm,φ4.0mm,烘干温度为350℃-400℃,保温2h,随取随

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