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生产管理制度

1总则

1.1为维持正常的生产秩序，保障产品质量，为企业经营决策提供精确的记录数据，特制定本制度。

1.2本制度是企业生产系统的大纲性文献，生产系统各个部门可根据本制度的指导思想，编制对应的实行细则。

1.3本制度包括如下部分：生产计划管理、生产过程管理、生产记录管理、劳动定额管理。

2生产计划管理

2.1产品需求计划的制定：每月20日，营销中心制定月产品需求计划，经营销总监同意后送交生产总监。

2.2月生产计划的制定

2.2.1生产总监对月产品需求计划进行审查，并召集各车间主任、库管员、计划调度员讨论生产计划的制定。

a)生产计划员负责对原辅材料需求和生产能力进行分析和阐明。

b)库管员负责对库存原辅材料和成品状况进行分析和阐明。

c)各车间主任负责对车间生产和人力状况进行进行分析和阐明。

2.2.2车间主任根据营销中心提供的月产品需求计划，结合原料库存状况、车间的生产能力及生产设备的检修计划，于每月25日制定下一月份的月生产计划，经生产总监同意。

2.2.3生产中心的月度生产计划，应包括对应的技术培训、安全培训和设备检修等工作计划，对企业的技术、人力、设备和原材料等各类资源进行综合安排。生产中心的月度生产计划是生产中心当月生产工作的总体安排，应详细到“日”。

2.2.4月度生产计划经同意后，由生产计划员分发到各车间主任、设备能源部经理、采购部经理、库管员作为工作安排的根据。并呈送总经理、生产总监、营销总监立案。

2.2.5车间主任应视需要更新月生产计划，作为生产进度控制的根据。

2.2.6生产计划员根据月生产计划及物料库存状况制定物料采购计划，经车间主任审核、生产总监同意后交采购部进行采购。

2.3周生产作业计划的制定

2.3.1生产计划员根据月生产计划、上周生产状况及库存原料状况，于每周五制定下周的周生产计划，送生产车间主任确认后，报计划调度室主任审核，生产总监审批。

2.3.2周生产作业计划在制定期应详细到每日、每批次、每工序的安排。

2.3.3周生产作业计划由生产计划员分发到生产总监、车间主任、库管员、采购部经理及营销总监。

2.4生产进度控制

2.4.1生产车间按周生产计划的规定控制生产进度。

2.4.2各车间根据每日生产状况填写《生产日报表》，报计划调度室生产计划员，生产计划员据此填写《生产进度跟踪表》，并在本月末记录生产计划到达状况。

2.5紧急生产安排

2.5.1生产中心在制定生产计划时，应为紧急生产预留一定的生产时间。

2.5.2对临时性紧急订单，生产计划员应插排加急的生产告知单给有关部门。假如因此影响原生产计划，应下发《生产计划变更告知单》给生产车间及有关部门。

2.6生产计划的调整

2.6.1生产计划一经同意，就成为企业的指令性文献，无特殊状况不得随意调整或变更。

2.6.2因人员局限性、设备故障等原因导致原计划不能按期完毕时，车间应及时反馈给计划调度室主任，计划调度室主任视状况对生产计划进行必要的调整。

2.6.3生产计划员对生产计划进行变更时，应填写《生产计划变更告知单》，经计划调度室主任审核，生产总监同意后下发生产车间等有关部门。

2.6.4如生产过程中发现进度落后或质量问题，将影响交期或数量时，计划调度室主任应及时与有关部门协商处理。当最终不能符合规定期，应出具联络单给营销中心阐明原因。由营销中心按有关规定与客户协商变更交期。

2.6.5当技术规定发生变更时，必须由生产总监会同营销总监、技术质量总监和采购部经理重新核订月度生产计划。

2.6.6月度生产计划中必须安排临时生产任务和试生产任务。若临时生产任务未安排到位，或试生产未按计划进行，则必须调整生产计划，使背面安排的生产计划提前进行，并做好对应的生产调配工作，使人员和材料及时供应到位。

2.6.7若企业对外承接大宗订单时，必须由生产总监重新组织对应部门核订月度生产计划，并对生产计划进行调整或变更。

2.7外协加工

2.7.1对于营销中心的订单，企业由于生产任务饱和、生产设备技术性能局限性、工艺质量原则不达标等原因无法生产的，计划调度室应及时决定与否进行外协加工。

2.7.2对于外协加工由计划调度室主任进行联络和安排。

2.8生产调度会的管理

2.8.1确定月度生产计划后来，计划调度室主任应每周主持召开一次生产调度会。在生产旺季，应每三日召开一次生产调度会。