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老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

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混凝土质量控制技术要点

一、拌合站生产质量控制

拌合站混凝土的生产过程的质量控制，包括各种原材料的检验、

各组成材料计量、搅拌、配合比控制、砼试件制作与留置、出厂检验、

运输和泵送（或自卸）等工序的控制。

1.拌制混凝土的生产

混凝土搅拌站的主要设备通过检测符合现行国家标准《混凝土搅

拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等

的规定。本拌合站使用强制式搅拌机。

搅拌站对其主要设备进行定期的保养和维修。计量器具在监理人

员的见证下定期进行检测（实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其

传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤（重点是软接头）和掺合料秤、砂

秤（经常振动，传感器接头易松）等。

混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的

信息等，及时做好配合比的调整。特别是混凝土动态质量控制。

各种原材料的质量控制如下：

(1)水泥：所用水泥均采购规模较大的正规水泥厂家生产的，如鹿

泉曲寨水泥和赞皇金隅水泥，对进场水泥检验其强度和安定性，

检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。同厂家、同

等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一

批，每批抽样不少于一组，12kg/组。

(2)石子：其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不

不得用于商业用途

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得超过钢筋最小净间距的3/4。按进场批次同产地、同规格以400

立方米或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组，60kg/组。

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(3)砂：要选用中粗砂。按进场批次同产地、同规格以400立方米

或600吨为一验收批，每批抽样不少于一组。10kg/组。

(4)外加剂：进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位

进行复试。泵送剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量应

不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

膨胀剂的取样：每一批号30t为一验收批，取样量不少于10kg。

(5)矿物掺和料（粉煤灰）：要出具质量证明文件，并进行进场复

试。以连续供应200t相同等级、相同种类粉煤灰为一批。3kg/组

2.材料计量

预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，

应立即进行零点校核，并有监理人员见证。（可与过磅重量对照

等）。

3.搅拌

搅拌前，认真核对混凝土配合比（包括所用原材料的产地、

品种、规格及计量值等）。

混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。

影响混凝土搅拌质量的因素有：

不得用于商业用途

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⑴投料顺序。不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投