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预埋件施工方案

预埋件施工方案

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预埋件施工方案

一、 编制依据：

《建筑施工手册》

《建筑施工工艺标准》

《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》

业主提供的预埋铁件图集

各部位结构施工图、建筑施工图

二、 编制目的：

本工程预埋件数量大、种类多，加工质量要求高，预埋安装位置要求精确,加工制作和预埋安装都比较困难。因此，结合现场施工情况编制此方案，提出各项技术措施，以指导施工，达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。

三、 加工前准备：

1、 材料准备：

预埋件主要使用材料有：8?16mm厚Q235B钢板，直径10?25mm螺纹钢,业主提供的预埋螺栓、钢构件，E43XX、E50XX型焊条等。

钢材进场应对钢材进行全面检查，钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷，且应保证钢板允许的最小厚度。

焊条需有供货商提供的性能资料，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。

螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求，详细见主厂房钢筋工程施工方案。

钢材除需要进场检查外，还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。实验完成后实验员需将实验数据资料送检，合格后将资料发给铁件加工主管，铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工，严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。

2、 人员准备：

预埋件加工人员需持有特殊工种（焊工）上岗证，有一定的铁件加工经验，入场后经培训一周，熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。由于预埋件加工工程量较大，因此加工人员人数需配备足够，避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。

3、 机具准备:

钢筋成型设备

数量

型号

出厂日期

规格

1.对焊机

1台

UNx-100

2000.12

额定容量lOOkVA

2.切断机

2台

GQ65B

1999.3

切断螺纹钢筋直径6、50

mm

3.切断机

2台

GQ40F

2001.4

切断螺纹钢筋直径6、28

mm

4.成型机

3台

GJB40

2001.3

弯曲钢筋直径640mm

5?调直机

1台

GTJ4-14

2000.12

钢筋公称直径4、14mm

钢构件加工设备

数量

型号

出厂日

期

规格

1.直流电焊机

2台

ZXt-500

2001.4

功率120KW

2.白动焊机

2台

ZXG-1000R

1998.3

功率150KW

3.自动切割机

2台

KLG-60

1998.2

切割厚度60mm

4、车丝机

2台

2002.8

5.钻床

2台

Z3080X25

1998.9

最大钻孔直径4）80

除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。

4、技术准备

施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸，对埋件数量、位置进行统计，

并画出加工详图。由于埋件数量大，位置遍与各个施工部位，施工人员一定

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要熟悉埋件数量、位置、安装方法、质量要求，施工过程中一定要认真核对图纸，避免出现遗漏。

四、预埋件的加工

材料经检验合格，加工图核对无误后，加工人员方可进行埋件加工。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。埋件在制作过程中应满足下述要

焊缝高度$0.5d或6mm度弯折点

焊缝高度$

0.5d或6mm

度

弯折点

1、 当采用弯折锚筋和钢板、角钢等搭

焊时，宜按右图

2、 当采用直锚筋和钢板T形焊时：

①锚筋直径小于或等于18mm,接头形式为贴角焊，按右图a

?锚筋直径等于或大于20mm,接头形式为穿孔塞焊，应按右图b

◎当抗剪钢板和预埋铁件采用双面贴角焊时，按右图：

⑨各类埋件锚筋焊缝高度应按业主提供预埋件图集所注数值施焊。

筋预埋件T形接头采用自动或手工压力埋弧焊。

3、安装前成品保护

预埋件加工好后要由铁件加工主管和质检

员检查验收，合格的贴好埋件标签，便于安装时查找。然后统一堆码，并由专人看管与时养护，禁止加工合格的埋件出现严重的锈蚀与变形，避免材料浪费。

不合格产品能返工的返工，不能返工的暂时作为废料统一储存以便它用。

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4、预埋件制作质量标准

序号

检验项目

类别

单位

质量标