机床运动机械变速传动系统的结构设计要点.docxVIP

目录

1.概述和机床参数确定 1

1.1机床运动参数的确定 1

1.2机床动力参数的确定 1

1.3机床布局 1

2.主传动系统运动设计 2

2.1确定变速组传动副数目 2

2.2确定变速组的扩大顺序 2

2.3绘制转速图 3

2.4确定齿轮齿数 3

2.5确定带轮直径 3

2.6验算主轴转速误差 4

2.7绘制传动系统图 4

3．估算传动件参数确定其结构尺寸 5

3.1确定传动转速 5

3.2确定主轴支承轴颈尺寸 6

3.3估算传动轴直径 6

3.4估算传动齿轮模数 6

3.5普通V带的选择和计算 7

4．结构设计 8

4.1带轮设计 8

4.2齿轮块设计 8

4.3轴承的选择 9

4.4主轴组件 9

4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 9

4.6主轴箱体设计 9

4.7主轴换向与制动结构设计 9

5.传动件验算 10

5.1齿轮的验算 10

5.2传动轴的刚度验算 12

5.3花键键侧压溃应力验算 16

5.4滚动轴承的验算 16

5.5主轴组件验算 17

6.主轴位置及传动示意图 20

7.总结 21

8.参考文献 22

1.概述

1机床课程设计的目的

机床课程设计，是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和计算能力。轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，制造成本低的万能型车床。它被广泛地应用在各种机械加工车间，维修车间。它能完成多种加工工序；车削内圆柱面，圆锥面，成形回转面，环形槽，端面及内外螺纹，它可以用来钻孔，扩孔，铰孔等加工。

1.1机床运动参数的确定

（1）确定公比φ及Rn

已知最低转速nmin=85r/min，最高转速nmax=1600r/min，变速级数Z=6，则公比：φ=（nmax/nmin）1/（Z－1）=（1600r/min/85r/min）1/（6－1）≈1.41转速调整范围：Rn=nmax/nmin=45

（2）求出转速系列

根据最低转速nmin=47.5rpm，最高转速nmax=2120rpm，公比φ=1.41，按《机床课程设计指导书》（陈易新编）表5选出标准转速数列：

212015001060750530375

265190132956747.5

1.2机床动力参数的确定

已知电动机功率为N=1.5kw，根据《金属切削机床课程设计指导书》（陈易新编）

附录2选择主电动机为Y90L-4，其主要技术数据见下表1：表1Y90L-4技术参数

转速

额定

满载时

堵转电

堵转转

最大转

（r/min）

功率（kw）

流

矩

矩

同步转速

级数

电流

效率

功率

额定电

额定转

额定转

（A）

（%）

因数

流

矩

矩

（r/min）

（倍）

（倍）

（倍）

2120

4

8.8

84.5

0.82

7.0

2.2

2.2

1500

4

1.3机床布局

确定结构方案

1）主轴