机械制造基础课件 项目二 毛坯成型.pptVIP

拔长?拔长是沿垂直于工件的轴向进行锻打，以使其截面积减小，而长度增加的操作过程，如图3-4所示。图2-23拔长???????图2-24使用V型砧铁拔长圆坯料动画演示冲孔?利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的操作过程。常用于锻造齿轮、套筒和圆环等空心锻件，对于直径小于25mm的孔一般不锻出，而是采用钻削的方法进行加工图2-25冲孔辅助工序?为使基本工序操作方便而进行的预变形工序称为辅助工序（压钳口、切肩等）。修整工序用以减少锻件表面缺陷而进行的工序（如校正、滚圆、平整等3锻造设备???根据作用在坯料上力的性质，自由锻设备分为锻锤和液压机两大类4自由锻件的结构工艺性

自由锻件的设计原则是：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。（1）尽量避免锥体或斜面结构图2-27?轴类锻件结构a)工艺性差的结构?b)工艺性好的结构4.低压铸造低压铸造是介于重力铸造与压力铸造之间的一种铸造方法，如图2－17所示。铸型可用金属型或砂型。5.离心铸造将液体合金浇入高速旋转着的铸型，使金属在离心力作用下结晶而获得铸件的方法称为离心铸造低压铸造工艺流程开模保温炉工艺流程保温炉内压力增加0,2–0,5bar合模工艺流程开模保温炉压力下降顶出铸件工艺流程ü铸件取出（a）立式离心铸造；（b）卧式离心铸造图2－18离心铸造示意图离心铸造分模造型6.挤压铸造挤压铸造是对定量浇入铸型中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。图2－19挤压铸造工艺过程示意图铸造过程中常见的几种缺陷1.气孔与针孔2.夹渣铸件内部或表面有外来的非金属夹杂物称为夹渣3.冷隔铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘是圆滑的这种缝隙成为冷隔。4.缩孔与缩松5.热裂6.冷裂7.粘砂8.冲砂、掉砂和砂眼9.夹砂结疤铸造工艺设计与铸件结构工艺性1铸造工艺设计通常把铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。对某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计1.工艺设计的依据2.工艺设计的内容（1）铸造工艺图的绘制（2）铸造工艺卡（3）铸件图（4）铸型装配图3.工艺设计的程序铸造工艺设计的程序一般是：对零件图样进行审查和工艺性分析；选择合适的造型方法；确定铸造工艺方案；绘制铸造工艺图；填写铸造工艺卡；如有必要，还要绘制铸型装配图和绘制各种铸造工艺装配图样。铸件结构工艺性铸件结构的工艺性是指铸件结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件的质量，简化铸造工艺过程和降低成本。1.避免缺陷方面对铸件结构的要求2.简化铸造工艺方面改进铸件结构任务二锻造加工成型金属塑性成形金属塑性成形在外力作用下金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法称为金属塑性成形，金属塑性成形在工业生产中称为压力加工，通常分为：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制等。a）自由锻?b）模锻?c）板料冲压?d）挤压?e）轧制?f）拉拔图3-1常用的压力加工方法一、压力加工的特点（1）改善金属的组织、提高力学性能（2）材料的利用率高（3）较高的生产率（4）毛坯或零件的精度较高（5）不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯二金属塑性变形概念1塑性成形性能：用来衡量压力加工工艺性好坏的主要工艺性能指标，称为金属的塑性成形性能。2金属塑性变形时遵循的基本规律主要有最小阻力定律、加工硬化和体积不变规律等。图2-21硬化曲线三影响金属塑性变形因素

（1）化学成分纯金属的塑性成形性较合金的好，钢的含碳量对钢的塑性成形性影响很大，对于碳质量分数小于0.15%的低碳钢，主要以铁素体为主（含珠光体量很少），其塑性较好。随着碳质量分数的增加，钢中的珠光体量也逐渐增多，甚至出现硬而脆的网状渗碳体，使钢的塑性下降，塑性成形性也越来越差。合金元素会形成合金碳化物，形成硬化相，使钢的塑性变形抗力增大，塑性下降，通常合金元素含量越高，钢的塑性成形性能也越差。杂质元素磷会使钢出现冷脆性，硫会使钢出现热脆性，降低钢的塑性成形性能（2）金属组织纯金属和单相固溶体的合金塑性成形性能较好；钢中有碳化物和多相组织时，塑性成形性能变差；具有均匀细小等轴晶粒的金属，其塑性成