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墩柱施工技术交底

（一）施工措施与工艺

墩柱是桥梁的重要受力构造，不仅规定质量要好，外形更应光洁美观、漂亮。我项目部的墩柱模板采用厂家制作的定型钢模板，考虑到模板制造上接缝少，刚度大、变形小，混凝土表面光洁美观，将模板设计成桁架构造和钢板组合。

1、施工准备及测量放样

（1）清凿桩头：桩基浇注完后在混凝土初凝前采用人工挖除设计标高以上80cm外的浇注部分，剩余部分待基坑开挖后采用风镐配人工凿除，凿除至设计标高（一般高出墩柱底标高10-15cm），然后用空压机吹净表面碎屑及杂物。桩基混凝土强度到达设计强度的75%并经无破损检测合格后才能进行墩柱施工。

（2）基坑开挖：根据本工程所处的位置低及地下水位较高的特点，在墩柱施工前首先用挖掘机满堂开挖至地下水位线最高处，然后绕基础外3米四面设井点降水管，把墩柱所处位置的地下水位降下去，然后再用挖掘机挖至设计标高

（3）测量放样：

墩柱位置放样前根据设计图纸计算出各墩柱坐标，经监理工程师复核后作为施工各墩柱的根据，测设复核各墩柱时严格按测量技术规范的规定，保证测量工作精确无误。除放样墩柱中心点位置（用红油漆作记号），还要用墨线弹出十字交叉线和墩柱外边线（可根据施工需要，每边加宽固定值）以便于控制墩柱模板的定位。

（4）钢筋绑扎

1）钢筋抽检试验合格后方准进场。进场钢筋应做好垫上盖、防雨防潮、防污防锈。所用钢筋的多种型号严格按设计规定选用，进场钢筋应及时检测各项性能指标，经检查合格并得到监理工程师承认后方可使用。钢筋堆放时需离开地面至少50cm，用塑料布覆盖防止钢筋受潮后腐蚀生锈。运抵施工现场的钢筋需按不一样型号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不一样检查状态分类堆放，设置明显标识牌，以便检查和使用。

2）墩柱主筋按图纸设计已预埋在灌注桩中，焊接前应对预埋筋平面位置进行复核，确认无误后方可进行墩柱钢筋焊接。钢筋焊接完毕后进行自检，超限部分应调整，然后请监理工程师检测。

3）在钢筋焊接接头的区段内，焊接头的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不不不小于35d且不不不小于500mm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

4）墩柱与灌注桩主筋搭接采用双面焊，焊缝长度≥14cm，焊缝宽度≥0.7d，焊缝深度≥0.3d。

（5）模板施工：

1）模板采用整体拼装模板，钢模面板采用5mm钢板，外部用L100角钢镶边。模板表面平整光滑，尺寸偏差符合设计规定，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拼装以便。钢模分为大小相等两片，拼装时采用M22螺栓连接，螺栓间距为25cm。接缝间夹橡胶条，保证模板拼接严密、无缝隙，模板应略高于墩柱高度。使用时模板在场外完毕拼装，在墩柱钢筋绑扎完毕后采用吊车一次安装到位，采用两台经纬仪交会控制垂直度。

2）为防止模板底部漏浆，模板安装前在灌注桩顶面沿墩柱外边线铺一层2cm海绵条。模板安装完，在浇注的前一天，模板底部与灌注桩接触面处，用高标号水泥砂浆封住。

3）模板安装完毕后，采用四个不一样方向的钢丝绳对拉，用来调整模板的竖直度和保证模板的稳定性。钢丝绳应固定在地锚上，地锚应保证足够的稳定性。

在支模时还要注意如下问题：

①模板在安装前首先要将灌注桩顶面冲刷洁净，在支设过程中要尽量防止杂物落入模内。

②模板支设完毕要在模板顶面测出墩柱顶面位置线，用来控制浇注高度。

③模板支设完毕，一定要校正模板轴线及垂直度与否对的。

④模板拆除时间：根据该墩柱的特点及混凝土强度、气温，我们计划拆模时间为混凝土浇注完毕后48小时。

4)模板布施工工艺

模板布粘贴时必须平整无褶皱，将透水模板布贴在模板上，它能把刚刚浇好的混凝土表面多出的空气和水排出，减少了混凝土表面水与水泥的比例值W／C，提高了混凝土的强度和耐磨性。此外保证混凝土在养护期间保持高湿度，减少细微裂缝产生的风险。从而使混凝土的表面变得光滑，致密，极大地减少表面的砂眼和裂纹，加强了混凝土构件抵御外来原因的侵蚀，如风化，碳化，氯化物，微生物等，提高混凝土的耐久性。模板布反复使用次数不超过2次，如发现模板布受到损坏必须更换。

=1\*GB3①钢模板清理：将钢模板上的杂物、混凝土，油污清除，并除锈。

=2\*GB3②其他模板清理：将模板上的杂物、混凝土、油污清除，清洗后晾干。

=3\*GB3③模板布裁剪：根据模板尺寸，裁剪透水模板布（每边预留5厘米）。

=4\*GB3④胶水喷涂：采用气泵在模板表面及四面喷涂一层胶水（也可刷涂），胶水应喷涂均不流淌。

=5\*GB3⑤粘贴：将毡状一面粘贴模板，从中间向四面压实。出现皱褶时揭起重贴，保证透水模板布粘贴平滑，无皱褶和气泡。

=6\*GB3⑥搭拉：对需要拼接的部位，两张透水模板布应重叠3～5厘米。

=7\*GB3⑦拼接：在