冷轧板带材生产.pptVIP

轧机型式——二辊、四辊、多辊——大多为四辊和多辊轧机2.3冷轧冷轧机的分类2）布置型式单机可逆轧制多机不连续式轧制多机连续式轧制（通常3－6个机架）全连续无头轧制无头轧制CDCM（酸-轧联合机组）FIPL(酸-轧-退连续生产线)单机可逆轧制缺点料头损失大生产效率低产量低，成本高特点前后带卷筒，正反转轧制控制系统简单操作维护容易适用于多品种、小批量或合金钢比例大的中小型企业。多辊轧机（森吉米尔轧机）常用于不锈钢(占世界96%）硅钢（武钢）全世界有100多套原理最小可轧厚度理论hmin=3.58DfK/E轧薄规格要减小辊径采用支撑辊增加刚度连续式（常规）冷连轧机组特征：成卷连续轧制，每架轧机只轧1道，生产效率较高，批量大。缺点：每一卷要穿带头尾出现尺寸偏差，影响生产，品种单一投资大，灵活性差，适于大企业。开卷机冷连轧机组卷取机无头轧制的冷连轧机组示意图实现方法：前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起优点：避免穿带、减少头尾偏差、生产高效率1＃开卷机焊接机活套（料仓）冷连轧机组卷取机2＃开卷机飞剪CDCM-酸轧联合机组ContinuousDiscalingContinuousMill1＃开卷机焊接机活套1冷连轧机组卷取机2＃开卷机飞剪活套2酸洗机组酸-轧-退联合机组(FIPL)示意图1＃开卷机焊接机活套1冷连轧机组2＃开卷机飞剪活套2酸洗机组活套4活套3卷取机退火机组典型机组：新日铁广畑厂（1987），美国Inlandsteel操作数据：设备利用率95％，成材率96.9%，年产量：108万吨能耗降低40%，断带事故：0.1卷/月冷轧过程（以全连轧为例）酸洗坯料——上料——开卷——矫直——切头尾——焊接——勒导——焊缝检测——活套——焊缝检测——勒导——穿带——轧制——卷取——分剪——下料nnzncngnst过焊缝穿带轧制甩尾a.穿带阶段：nc—穿带速度b.加速轧制阶段。c.稳定轧制阶段：nz—稳定轧制速度d.减速轧制阶段。e.甩尾阶段：ns——甩尾速度ns=nc对于无头轧制或并卷轧制，为防带断带和保护轧辊，过焊缝时要减速ng——过焊缝速度。在稳定轧制阶段，轧制操作和过程控制完全由计算机完成。abcde11.2.4精整主要包括脱脂、退火、平整及剪切等。a.脱脂（表面清洗）——去除板面上的油圬以保证退火后成品的表面质量。清洗方法：电解清洗：通过使碱液（苛性钠、硅酸钠、磷酸钠等）发生电解放出H2、O2起机械冲击作用而脱脂。机上洗净：在冷轧末道喷以除油清洗剂而清除以矿物油为主的乳化液。燃烧脱脂。退火目的：来消除冷轧产生加工硬化，改善组织结构，调整机械性能。退火种类：初退火（预先热处理）、中间退火（中间热处理，两个轧程之间）和成品退火（最终热处理）等三种。初退火目的是为冷轧做好准备使带钢具有良好的塑性和一定的组织，这类退火主要用于含碳量较高的碳素结构钢、合金结构钢等以及在冷轧前对热轧板卷进行不完全退火。初退火制度因钢质不同而有所区别，一般在640~750℃左右。初退火后要进行酸洗，故初退火一般可不用保护气氛。b退火RAL轧制理论与工艺RAL轧制理论与工艺冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。1.盐酸酸洗在用盐酸酸洗时，虽然化学和电化学作用也同时发生，但是对钢铁来说，盐酸的腐蚀性比硫酸强，所以在盐酸溶液中，各种不同类型的氧化铁皮都能同时较快地溶解，而对金属基体的侵蚀却大为减弱。可见盐酸酸洗原理和硫酸是有区别的，不同之点在于，在盆酸中，氧化铁皮主要由于溶解作用而去除，即盐酸酸洗是以化学府蚀为主。由于酸洗原理上的区别，盐酸酸洗较硫酸酸洗有以下特点：(1)盐酸酸洗速率较高。盐酸酸洗反应速度既不受制于氧化铁皮在酸洗前的松散程度，也不受制于氧化铁皮的相对组成。盐酸溶液同时以较大的速度溶解3层氧化铁皮，特别是对Fe2O3和Fe3O4的溶解速度远远大于其在硫酸溶液中的溶解速度。所以坯料在盐酸中的酸洗速度比在同样条件下的硫酸中大得多。例如在60℃时，用15％的盐酸溶液酪洗只需55s而用同浓度的硫酸溶液则需150s;即在80℃时分别为30s和70s。(2)盐酸酸洗表面银亮、平滑、洁净。一方面由于盐酸基本不腐蚀金属基体