焊接技术综合实训 课件 项目一任务四 焊接工艺制定及实施.pptx

项目一方形压力容器练习模拟器制作任务四焊接工艺制定及实施焊接技术综合实训

目录03平角焊操作过程01焊缝符号02识读焊接标注04平角焊焊接工艺编制05立角焊操作过程06立角焊焊接工艺编制

01焊缝符号

01焊缝符号概念焊缝符号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号。焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。意义对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规定的焊缝符号和焊接方法代号来表示。也可以采用技术制图方法来表示，但用图形或文字详细地说明焊接接头的焊接加工要求和注意事项是非常繁琐和复杂的。采用标准规定的各种符号和代号简单明了地指出焊接接头的类型、形状、尺寸、位置、表面状况、焊接方法以及与焊接有关的各项条件是非常必要的。

角焊缝表示方法图中是角焊缝的表示方法及符号，一般情况焊接基本符号是根据焊缝的横截面积的形状而制定的。指引线指引线由箭头线和基准线（实线和虚线)组成。测量的方式横向尺寸标注在基本符号的左侧；纵向尺寸标注在基本符号的右侧；坡口角度、破口面角度、根部间隙标准在基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量标准在尾部。01焊缝符号

02识读焊接标注

02识读焊接标注确定焊缝数量和焊缝形式本项目结构件共有五条焊缝，分别是底板a与立板b、c相交的两条T形接头角焊缝，一条立板b与立板c之间的端接角焊缝，立板b、c与上盖板相交的两条端接角焊缝。

02识读焊接标注确定焊接位置五条焊缝中，两立板与底板相交的T形接头角焊缝为平位（2F），两立板与上盖板相交的端接角焊缝为平位（2F），只有两块立板b、c之间相交的端接角焊缝为立位（3F）。

03平角焊操作过程

03平角焊操作过程T形接头和端接接头平角焊采取两层三道焊焊接电流大一些。焊接时，覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件的夹角为45°-55°，焊条与焊接方向的夹角为65°-80。第一道焊缝:焊条中心对准第一层与水平板的熔合线,运条速度不可过快；第二道焊缝:焊条中心对准第一层与垂直板的熔合线,整个焊接过程要求采用短弧焊操作,通过改变焊条的角度来调整熔池的形状,使其始终保持椭圆形。焊第一层第一道时,一般选择直径小一些的焊条。焊接电流应稍大些,以达到一定的熔深。一般采用直线形运条法,横向夹角为60°-70°,纵向夹角为45°-50°覆盖第二条焊道1/3-1/2。焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍采用直线形运条法。道道第一层焊缝平角焊道分布第二层焊缝第三层焊缝操作技巧

04平角焊焊接工艺编制

1.焊前准备2.焊接工艺分析（1）试件材料Q235钢板。（2）焊接材料E5015焊条,直径分别为φ3.2mm,φ4.0mm,烘干温度为350℃-400℃,保温2h,随取随用。（3）焊机ZX7-400型焊机,直流反接。（4）焊前采用角磨机或钢丝刷清理试件坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈及其他污染物,直至露出金属光泽。焊接平角焊缝时，容易形成夹渣和咬边等缺陷；同时由于重力的作用，焊缝容易下垂，大部分下面长、上面短，还有咬边等现象。在打底焊操作过程中，建议采用较大的电流。焊接操作时，电流要大于平焊时的电流，焊条角度必须准确。04平角焊焊接工艺编制

3.焊接工艺卡编制04平角焊焊接工艺编制焊接工艺卡编号材料型号Q235材料规格底板a432×420×12mm立板b340×340×12mm立板c340×340×12mm盖板d340×340×12mm接头种类T形接头、端接接头坡口形式I形坡口角度-钝边-组对间隙0-1mm焊接方法111（SMAW）焊接设备ZX7-400电源种类直流焊后热处理种类-保温时间-电源极性反接加热方式-层间温度-焊接位置2F温度范围-测量方法-焊接参数焊层焊材型号焊材直径/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度(cm/min)第一道E5015φ3.2110-12520-2414-16第二道φ4.0135-15020-2414-16第三道φ4.0130-14020-2414-16

05立角焊操作过程

05立角焊操作过程立角焊道分布打底层焊接盖面层焊接焊接技巧T形接头和端接接头立角焊采取两层两道焊，焊道分布如右图所示。打底层焊接采用挑弧法或连续焊，焊条与左右试件之间的夹角为45°，与焊接方向之间的夹角为60°-70°，焊条角度如图所示。焊接第二道焊时，保持每个熔池均成扁平圆形，即可获得平整的焊道。电弧要控制得短些，采用锯齿形或月牙形运条法，T形接头立角焊在工艺允许的情况下,可采用适度的小电流焊接,往往运用“倒月牙形”运条法,将电弧能量转移到熔池的前端,降低熔池的温度,缩短熔池存在的时间,从而达到大电流操作的效果。1234

06立角焊焊接工艺编制

1.焊前准