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机电安装质量控制

一、阶段控制

为了加强对机电安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把机电安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。

㈠、事前质量控制

做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。

1、施工准备的范围

⑴、全场性施工准备。

⑵、单位工程施工准备。

⑶、分项（部）工程施工准备。

⑷、项目动工前的施工准备。

⑸、项目动工后的施工准备。

2、施工准备的内容

⑴、技术准备

⑵、物资准备

⑶、组织准备

⑷、施工现场准备

㈡、事中质量控制

事中质量控制的方略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其详细措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文献有档案，总之按ISO9002中的有关规定进行。

㈢、事后质量控制

完毕施工过程形成产品的质量控制，其详细工作内容有：

⑴、机组试运行。

⑵、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。

⑶、按规定的质量评估原则和措施，对完毕的分项、分部工程，单位工程进行质量评估。

⑷、组织竣工验收，其原则是：

1）、按设计文献规定的内容和协议规定的内容完毕施工，质量到达国家质量原则，能满足生产和使用的规定。

2）、重要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。

3）、交接验收设备运转正常。

4）、交接验收的工程内净外洁。

5）、技术档案资料齐全。

二、控制措施

㈠、审核有关技术文献、汇报或报表，详细内容有：

⑴、审核有关技术资质证明文献

⑵、审核动工汇报，并经现场核算。

⑶、审核施工方案、施工组织设计和技术措施。

⑷、审核有关材料、半成品的质量检查汇报。

⑸、审核反应工序质量动态的记录资料或控制图表。

⑹、审核设计变更、修改图纸和技术核定书。

⑺、审核有关质量问题的处理汇报。

⑻、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新构造的技术鉴定书。

⑼、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查汇报。

⑽、审核并签订现场有关技术签证、文献等。

㈡、现场质量检查

1、现场质量检查的内容

⑴、动工前检查。目的是检查与否具有动工条件，动工后能否持续正常施工，能否保证工程质量。

⑵、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

⑶、隐蔽工程检查。但凡隐蔽工程应检查、工程师认证后方能覆盖。

⑷、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查并报请工程师承认后方能复工。

⑸、分项、分部工程竣工后，应经检查承认，工程师签订验收记录后，才许进行下一工程项目施工。

⑹、成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施与否可靠。

此外，项目经理或项目总工应常常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

2、现场质量检查的措施：外观检查、实测法和试验法三种。

⑴、外观检查。

⑵、实测法：通过实测数据与施工规程规范及质量原则所规定的容许偏差对照。来鉴别质量与否合格。

⑶、试验检查：通过试验手段，对质量进行判断的检查。