PCB行业智能工厂蓝图设计方案.pptVIP

4-前处理至包装段主要工艺流程中处理的要点涂布+内层前处理DESPP钻孔PP裁切补线/内检棕化预叠热压+冷压排版钻靶+裁膜+TWOPIN钻孔拆分板成型清洗+验孔+板翘防焊显影自动印刷+后烤喷墨印刷+后烤测试OSP防焊前处理D+P线+水平电镀前处理(外层)+曝光DES修补/VRS曝光印刷低压喷涂+曝光OQC脱PIN+验孔包装开料磨边烘烤备料首检暂存归队准备归队归队曝光暂存首检暂存归队组合分组暂存PP基板成品七个关键问题：品质控制、首检、工序配套物料、检验修补和补单归队、包装整列及成品出货4.1-品质管控：前处理/DES/棕化/显影等关键工艺生产指令常量参数一次性人工设置生产设备自动调节与料号相关的变量人工检测如化验工艺标准参数库生产工艺实时库如有异常作报警处理实时监控异常可以逆向追溯大数据分析后优化标准工艺参数智能工厂蓝图设计方案智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。PCB行业移动管理智能化生产监控平台智能仓储及物流系统智能化生产执行过程智能化生产设备车间看板实时生产监控智能仓储AGV智能物流物料定位智能加工设备自动化流水线智能机器人流水线智能生产排程物流AGV调度决策分析智能工厂框架智能仓储调度调度智能化生产线自动化物流无人化管理信息化建设基于物联网的能源管控平台，利用传感器网络、短距离无线通信等在内的物联网技术实时在线监测和控制能耗设施，并能根据实时的能耗信息，实现优化控制和集约化生产。智能工厂关键软件组成设备实时排程工艺文件管理单机单元物流实时调度库存管理销售管理采购管理生产计划BOM/工艺品质管理产线单元WMS物料管理AGV自动仓库通讯服务设备监控移动APPERPMES设备层智能制造系统架构通过生命周期、系统层级和智能功能三个维度构建完成，主要解决智能制造标准体系结构和框架的建模研究生命周期是由设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值创造活动组成的链式集合。生命周期中各项活动相互关联、相互影响。不同行业的生命周期构成不尽相同。生产设备实时排程设备层级包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、机器、机械和装置等，是企业进行生产活动的物质技术基础；控制层级包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）和现场总线控制系统（FCS）等；车间层级实现面向工厂/车间的生产管理，包括制造执行系统（MES）等；企业层级实现面向企业的经营管理，包括企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理（PLM）、供应链管理系统（SCM）和客户关系管理系统（CRM）等；协同层级由产业链上不同企业通过互联网络共享信息实现协同研发、智能生产、精准物流和智能服务等。智能功能包括资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态等五层。如何让生产线智能化？-集成式智能产线单元生产线单元的功能列表：·工单管制:人工输入或从CPS服务器接收本产线的工单，内容包括：“生产批号（工单号）、产出数、所需物料数、物料批号），CPS可远程变更产线的工单信息；·远程参数设置和监控：产线单元完整本机参数设置功能（正常值、上下限），同时具备有从CPS远程下发生产参数的功能，每个新工单下发后产线需重新检查参数，对重要参数每隔N秒向CPS反馈实时参数，对参数异常除了本机报警外，需向CPS系统远程报警；·实时WIP功能:自动向CPS反馈产线的累计生产完工数、产线累计物料耗用量，上料双工位每个工位的实时结存数、下料双工位每个工位的实时结存数量；·防错料：放板机上L料架时，产线自动读取RFID托架号，然后从CPS中对比“本机工单号、托架号对应的数量和批次”，如果不对，则立即停机并产线报警，同时并将报警信息发至CPS；放板机一个L型托架装满时，自动向CPS反馈当前托架号、当前半成品批号、本托架数量；*系统集成是指通过二维码、射频识别、软件等信息技术集成原材料、零部件、能源、设备等各种制造资源。由小到大实现从智能装备到智能生产单元、智能生产线、数字化车间、智能工厂，乃至智能制造系统的集成。互联互通是指通过有线、无线等通信技术,实现机器之间、机器与控制系统之间、企业之间的互联互通。信息融合是指在系统集成和通信的基础上，利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保