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演讲人：
日期：
公司叉车安全培训
目
CONTENTS
叉车基本知识介绍
叉车安全操作规程
叉车日常检查与维护保养
叉车安全事故案例分析
叉车安全管理制度建设
实战演练与技能提升
录
01
叉车基本知识介绍
叉车定义
叉车是工业搬运车辆，对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业。
叉车分类
叉车有多种类型，包括内燃叉车、电动叉车、仓储叉车、窄通道叉车等，每种叉车有其特定的应用场景和性能特点。
叉车定义及分类
叉车主要由动力装置、传动装置、转向装置、工作装置、液压系统和操纵系统等组成。
叉车结构组成
叉车通过发动机或电池提供动力，驱动车轮转动，实现车辆的前进和后退。同时，叉车的工作装置通过液压系统进行升降和倾斜，完成货物的装卸和堆垛作业。
叉车工作原理
叉车结构组成与工作原理
叉车应用领域及场景
叉车应用场景
叉车可用于货物的装卸、堆垛、搬运、分拣等多种作业场景，能够提高物流效率、降低劳动强度，为企业创造巨大的经济效益。
叉车应用领域
叉车广泛应用于工厂、仓库、物流中心、港口等场所，是工业生产和物流运输中不可或缺的重要设备。
02
叉车安全操作规程
叉车驾驶员资质要求
持有有效叉车驾驶证
必须持有有效的叉车驾驶证才能上岗操作。
身体健康
叉车驾驶员必须身体健康，无视力、听力、肢体协调性等缺陷。
受过专业培训
必须经过专业培训，掌握叉车驾驶技能和安全操作规程。
熟悉工作环境
了解工作场所的布局、安全通道和紧急出口等。
安全启动与熄火流程
启动前检查
检查叉车各项部件是否完好，如轮胎、刹车、灯光、喇叭等。
燃油和机油检查
确保燃油和机油充足，避免在工作中出现缺油情况。
预热和启动
按照叉车说明书进行预热和启动操作，避免启动困难或损坏发动机。
熄火顺序
先关闭叉车发动机，再断开电源，最后关闭总开关。
严禁超载，确保叉车在承载范围内工作。
遵守载重限制
确保叉车驾驶员在操作时视线清晰，避免遮挡或干扰。
视线保持清晰
01
02
03
04
确保货物稳固、平衡，避免在运输过程中发生倒塌或滑落。
货物摆放稳定
叉车严禁载人，只能在规定的货物区域内运输货物。
禁止载人
货物装卸与运输注意事项
应急停车
在紧急情况下，立即停车并采取相应措施，确保人员和财产安全。
报告事故
如发生叉车事故或损坏，及时向上级报告并妥善处理。
疏散人员
在确保自身安全的情况下，及时疏散周围人员，避免事故扩大。
紧急救援
熟悉紧急救援措施，如火灾、泄漏等，以便在紧急情况下迅速应对。
紧急情况处理措施
03
叉车日常检查与维护保养
检查车身、货叉、轮胎、灯光、喇叭等部件是否完好，有无损坏或磨损。
检查液压油、燃油、冷却液、制动液等液位是否在正常范围内。
检查电池电极是否腐蚀、电线是否老化，以及电气系统是否正常工作。
检查制动踏板、手刹、驻车制动器等制动部件是否灵敏有效。
日常检查内容及方法
目视检查
液位检查
电气系统检查
制动系统检查
叉车不能启动
检查电池是否有电、启动电机是否正常、点火线圈是否损坏等。
常见故障排查与解决方法
01
叉车行驶不稳
检查轮胎气压是否充足、货叉是否平衡、悬挂系统是否正常等。
02
制动失灵
检查制动系统是否漏油、制动摩擦片是否磨损、制动调整是否合适等。
03
液压系统故障
检查液压油是否污染、滤清器是否堵塞、油泵是否正常等。
04
维护保养周期建议及项目
日常保养
每班工作前后进行，包括清洁车身、检查油水液位、紧固螺栓螺母等。
一级保养
每月进行一次，包括检查电气系统、制动系统、转向系统、传动系统等重要部件，并更换滤清器。
二级保养
每年进行一次，包括检查液压系统、发动机、变速器等核心部件，并更换液压油、齿轮油等。
长期停用保养
停放时间超过一个月时，应进行防锈处理、轮胎气压调整、电池充电等保养措施。
04
叉车安全事故案例分析
典型事故案例剖析
导致驾驶员和周围工人受到严重伤害，货物受损。
叉车举升重物时失控坠落
通常是由于速度过快、转弯半径小或负载过重导致的。
通常发生在叉车和货架、墙壁或其他设备之间。
叉车在行驶中侧翻
可能是因为驾驶员疏忽、视线受阻或交通管理不善。
叉车与行人或其他车辆相撞
01
02
04
03
叉车驾驶员被挤压
叉车本身存在缺陷或未及时维修保养。
设备故障
未建立有效的叉车安全管理制度或执行不到位。
管理混乱
01
02
03
04
驾驶员未经过专业培训或未按规程操作。
操作不当
工作场地狭小、光线不足、存在障碍物等。
环境因素
事故原因调查与总结
加强培训
确保驾驶员接受全面、专业的叉车操作培训，并考取相应的操作证。
定期检查
对叉车进行定期维护和检查，确保设备处于良好状态。
严格管理
制定并执行严格的叉车安全管理制度，明确驾驶员职责和奖惩措施。
改善环境
优化工作环境，确保工作场地宽敞、明亮、无障碍
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