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环氧树脂防水涂料施工指南

0206.楼(地)面防水防潮环氧树脂防水涂料

2mm厚施工技术

引言

楼地面的防水防潮处理是建筑工程中不可或缺的重要环节，直接关系到建

筑结构的耐久性、使用功能和居住舒适度。环氧树脂防水涂料作为一种高性能

的防水材料，以其优异的耐化学性、高强度、低收缩率以及良好的粘结性能，

在楼地面防水防潮领域得到了广泛应用。本文档将详细阐述2mm厚环氧树脂

防水涂料在楼地面施工中的技术要点、施工流程、质量控制及注意事项，旨在

为相关工程提供科学、实用的施工指导。

一、工程概述

1.1工程特点

高防水要求：楼地面作为建筑的主要使用空间，对防水性能的要求极高，

需确保无渗漏现象。

材料性能优越：环氧树脂防水涂料具有高强度、耐磨损、耐化学腐蚀及低

温柔韧性等特点，非常适合用于楼地面防水。

施工厚度明确：本工程采用2mm厚的环氧树脂防水涂料，需严格控制施

工厚度以保证防水效果。

1.2材料准备

环氧树脂防水涂料：选择质量可靠、符合国家标准及设计要求的环氧树脂

防水涂料，包括A组分（树脂）和B组分（固化剂）。

基层处理材料：如界面剂、找平层材料等，用于增强基层与防水层之间的

粘结力。

施工工具：搅拌器、刷子、辊筒、量杯、秤、刮板等。

辅助材料：如增强网（如需）、密封胶等。

二、施工准备

2.1基层处理

清理基层：彻底清除楼地面基层上的尘土、油污、松散物等杂质，确保基

层干净、平整、无裂缝。

修补找平：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补找平，确保基层平整度

符合防水层施工要求。

干燥度检查：基层含水率应控制在规范允许范围内，必要时进行干燥处

理。

涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，提高基层与环氧树脂防水涂料的

粘结力。

2.2技术准备

熟悉图纸：熟悉施工图纸和技术要求，明确防水等级、施工范围及技术要

求。

制定方案：根据工程特点制定详细的施工方案，包括涂料配比、涂刷遍

数、施工顺序等。

技术交底：对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员了解施工

流程、技术要点及安全注意事项。

三、施工流程

3.1涂料配比与搅拌

按照产品说明书或设计要求准确称量A组分和B组分，并进行混合搅拌。

注意控制搅拌速度和时间，确保混合均匀，避免产生气泡。

搅拌完成后，应静置一段时间（通常为5-10分钟），使混合物中的气泡自

然消散，再进行下一步施工。

3.2防水层底涂施工

使用刷子或辊筒将搅拌好的环氧树脂防水涂料底涂均匀涂刷在基层上，以

增强基层与防水层的粘结力。底涂需涂刷均匀，无遗漏。

待底涂干燥后（根据产品说明书确定干燥时间），方可进行下一步施工。

3.3防水层主体施工

使用刮板或辊筒将环氧树脂防水涂料均匀涂刮在基层上，形成第一层防水

层。注意控制涂层厚度，确保达到设计要求的厚度（可分层涂刮以达到总

厚度）。

在第一层防水层未完全固化前，及时进行第二层涂刮，确保两层之间紧密

粘结。如需铺设增强网，应在第一层防水层初凝前进行铺设并压实。

重复以上步骤，直至达到设计要求的2mm厚度。每次涂刮前需检查前一

层防水层的干燥情况，避免湿层施工。

3.4细节处理

对墙角、柱脚、管根、地漏等细部构造进行特殊处理，确保防水层在这些

部位也能形成良好的封闭效果。可采用附加层或嵌缝密封胶等方法进行加

强处理。

3.5质量检查

施工完成后进行全面的质量检查，确保防水层无漏涂、破损、气泡等缺

陷。使用湿膜测厚仪等工具检测涂层厚度是否符合设计要求。

进行必要的闭水试验或淋水试验，检验防水层的防水效果是否符合设计要

求。

四、质量控制与注意事项

4.1质量控制

严格控制材料质量，确保环氧树脂防水涂料及其配套材料符合国家标准和

设计要求。

加强施工过程中的质量监控和检查，确保每一道工序均符合规范要求。

对施工完成的防水层进行严格的质量验收和检测，确保其防水性能和耐久

性满足设计要求。

###4.2注意事项



环境温度与湿度：环氧树脂防水涂料的施工应在适宜的环境温度和湿度条

件下进行。