贵阳卷烟厂一车间精益管理的培训.pptx

贵阳卷烟厂一车间精益管理的培训;贵阳卷烟厂一车间精益管理培训;目录;第一讲精益管理简介

;精益的起源与原则

精益路径图

---流程之精益改善;模块目标;7;8;丰田生产系统

TAyAtaPDAduItiAnDyDtCm;制造业发展历史;第二讲精益管理中常见的八大浪费

;浪费的概念;8种浪费;八大浪费/12种动作浪费;;浪费的概念;浪费的概念;连续改进的基本思想;改善的概念;寻找浪费的4M方法;寻找浪费的4M方法;寻找浪费的4M方法;工作改善七步骤：;工作改善七步骤：;工作改善七步骤：;分析与改进的工具;;5W1H分析法（续）;;;;;;;第三讲生产计划与控制

;制造业面临的难题;运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。;按流程特征;装配式生产

指组装不同的零件来生产一项产品的方法。主要的例子包括汽车、家电、计算机等。装配式生产的重点在材料采购，因此，材料表、材料需求规划、供货商关系、材料库存等为其管理重心。

流程式生产（Processmanufacturing）

指由混合、分离、成型或执行化学反应来提高附加价值的一种生产方式。例如石油提炼、精密铸造、油漆涂料、水泥等。流程式生产的管理重点在制程管制，其材料通常相当单纯。因此管理重点包括：途程表、在制品库存、在制品追踪、系统产出率、周期时间等。;连续式生产

指生产设备依照产品生产流程顺序排列，工件依序流经个生产设备。工件的流动途程（route）是固定的，不论何种工件均流经相同途程。不同工件之间几乎没有准备作业。流程式生产通常也是连续式生产，装配式生产则通常是间歇式生产，但经由及时供补（JIT）的改善，也可以做到连续式生产，这种情况又称为“重复性生产”（Repetitivemanufacturing）

间歇式生产（Processmanufacturing）

当个别产品的生产量不够大时，无法使用连续式生产。这时多种产品共享一条生产线，因而其间存在有准备作业。在进行准备作业时，生产线上并无产出，故称为间歇式生产。为了考虑准备作业成本，产品已批量方式流经生产线，每一批产品可能流经不同的途程。

项目式生产（Processmanufacturing）

产品被固定在一个位置上生产，各项生产工作以产品为中心进行，亦即产品主体不动，而人、设备和材料以其为中心配置、运作。项目式生产的产量很少，而产品的实际体积确非常大，其价值通常也相当高。如飞机、轮船、建筑物等。;两种基本的生产模式比较;计划生产（MakeToStock,MTS）

产品的生产依据需求预测而非客户定单，在接到顾客定单前就已经完成产品生产的生产环境。生产的目的是为了补充存货。

定单生产（MakeToOrder,MTO）

定单组装（AssembleToOrder,ATO）

在接到顾客定单后开始组装最终产品的生产环境。装配完成品所需的主要组件在事前就已做好生产计划，甚至已建立了库存。在接到顾客的定单后，依照顾客指示的规格领取组件并装配成完成品

定单设计（EngineerToOrder,ETO）

在接到顾客定单后，以顾客制定规格，由工程师开始设计产品的生产环境。每一张定单都会产生专属的材料编号、材料表与途程表。;订货生产与预测生产之间的区别逐渐模糊

订货生产越来越倾向于预测生产

研究和预测顾客不断变化的需求，甚至是潜在需求

为缩短制造周期而模块化设计并预测性生产组件

依据顾客的要求实行个性化装配

预测生产越来越倾向于订货生产;制造业资源;传统的作法;生产计划的要点

（1）能否正确反应市场动向，扩大规模还是缩小？

（2）能否满足销售计划？能否满足消费者需求？

（3）生产负荷情况如何？人手过剩还是不足？

（4）原价计划是多少？是否能赚钱？

（5）材料采购进行是否顺利？原料库存情况如何？

（6）与销售业绩的关系怎样？商品库存情况如何？

（7）产品质量怎样？有无困难？

（8）生产进展如何？生产性能怎样？

（9）企业战略正确吗？能在市场竞争中胜出吗？

（10）综合各项结果来看下个月的生产计划该如何制定呢？;缩短交付周期时间（从订货到交货的时间）;生产负荷分析和调整;不要尝试通过一个独立的计划部门来计划安排这些流程的生产，因为一个计划只是对下道流程的实际需要的一个估计；;生产能力决策;1）生产中的设备数量和生产面积

2）生产中的设备效率